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砂水分离器

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  • 公司名称江苏健禹环保科技有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       号
  • 所  在  地无锡市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2019/5/8 23:04:52
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江苏健禹环保科技有限公司是集污水治理、大气污染防治、噪声控制的设计、制造、安装、调试为一体的综合服务性公司。位于风景秀丽、物产富饶的太湖之滨,*的环保产业之乡 “陶都”宜兴-高塍镇。本企业性质属有限责任公司,占地面积3万平方米,其中生产建筑面积达2.5万平方米,公司职工220名人,其中专业技术人员30多人,拥有固定资产5680万元,流动资金6000万元,年生产能力可达20000万元。

      本公司按GB/T19001-2008/ISO19001-2008标准建立质量体系,并认真贯彻实施。始终坚持:“以质量求生存,向市场提供良好的产品;以信誉求发展,为顾客提供满意的服务”的质量方针,吸引着各类专业技术人才加入本公司的科研、生产和管理工作,并与上海同济大学、北京中科院建筑设计院、重庆钢铁设计院、上海纺织设计院等几十家大专院校及科研设计单位建立了紧密、稳定的技术协作关系,不断引进*的水处理设备工艺技术,并在水处理环保设备的制造、安装、调试技术上积累了丰富的实践经验,使本公司产品在同行中保持技术*地位。本公司已经成功研发并生产出处理生活污水,工业给水、工业废水等不同工艺、不同规格的100多个系列水处理产品,尤其在污水(占公司销售额的50%)、纯水制备、脱盐水、净水过滤、循环水设备制造方面,在同行中为JJ者。产品广泛应用于冶金、电力、轻工、化工、纺织、医药、食品、电子、宾馆、生活小区、科研单位、城市污水处理厂等各种行业。

      公司历年来始终坚持诚信经营,同时对产品质量不断精益求精,本公司被宜兴市技术*评为“产品质量信得过企业”和“无锡AA*重合同、守信用企业”;“AA*国家资信企业”;“无锡计量合格确认单位”,多次被评为“无锡市环保五”,江苏省环境保护产业协会骨干企业;产品经国家*污水处理设备监督检验中心抽检合格,并获得“环境保护工业产品质量认可”证书。产品荣获“机械工业部科技进步二等奖”、 “江苏市场*产品”、
“中国环保产品质量信得过重点品牌”等荣誉称号。

      公司将对每一项产品从制造、安装、调试和服务都实行一条龙服务,确保顾客无后顾之忧。本公司真诚希望与各用户单位愉快合作,让我们携起手来为*的环保水处理事业,为保护环境,崇尚自然,满足各行业的不同需求,创造一个更加怡人的生存空间,一个更加清新的世界而不懈努力。

研发并生产出处理生活污水,工业给水、工业废水等不同工艺、不同规格的100多个系列水处理产品,尤其在污水(占公司销售额的50%)、纯水制备、脱盐水、净水过滤、循环水设备
处理水量 5-200m³/h 结构形式 有轴螺旋
砂水分离器对排砂泵泵出的砂水进行分离。全自动控制运行,除砂效率不低于95%,去砂直径≥0.2mm,砂砾吸附的有机物去除率≥95%。水槽在溢流前,满足0.2mm 以上砂粒的沉降回收率不低于98% 。
砂水分离器 产品信息

  砂水分离器对排砂泵泵出的砂水进行分离。全自动控制运行,除砂效率不低于95%,去砂直径≥0.2mm,砂砾吸附的有机物去除率≥95%。水槽在溢流前,满足0.2mm 以上砂粒的沉降回收率不低于98% 。

螺旋输砂槽与砂水分离槽合为一体,由型钢支承,固定在混凝土的土建基础上。螺旋输送槽为U 型断面,螺旋直径280mm,安装角度约25°,除进料口敞开外,其余部分沿螺旋槽加盖封闭。

 

      驱动装置的齿轮设计符合ISO、DIN 标准,耐久系数为1.4。齿轮渗碳处理,齿面硬度不低于HRc58,驱动电机适合户外使用,电源为三相380V,50HZ,防护等级IP55,绝缘等级F 级。电机额定功率大于大实际消耗功率的10%以上。

      砂水分离器可连续运行,也可间断运行。当吸砂泵准备工作时,先开启该设备,再开启吸砂泵;停泵时,先停泵5min 后再停该设备。该设备可以现场操作也可远控操作。

工作原理 :

        砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱,混合液中比重较大的如砂粒等到将沉积于槽形底部,在螺旋叶片的推动下。砂粒沿斜置的u型槽底提升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂分离的水则从溢流口排出,达到分离目的。

      另外,进水口处还可设置一圆筒式旋流预分离器,污水沿圆筒切线方向进入涡流使砂粒沉下进入螺旋分离器,溢流液回沉砂池或格栅井,起到预沉砂及调节水量的作用。

构造及工作过程:

1、该设备由无轴螺旋、衬条、U 型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。

2、砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱,混合液中重度较大的,如砂粒等将沉积于槽型底部,在螺旋推动下,砂粒沿斜置的槽底提出升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。

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