溶气气浮机设备技术说明
强效溶气气浮机原理和流程进行详细的讲解。
1、对于处理后部分清水（设计指标为20-30%，通常采用30%），经浮循环工作泵，加压进水溶罐中与空进行混合，空溶解到水中，这时的溶效率达到80%以上；
2、溶罐中的空由液位自控仪控制空压机，自动补充到溶罐中；
3、溶罐出来的溶水，此时溶罐的压力为0.3~0.4MPa，经过释放器，使溶水压力减压释放，使溶水压力减为零或负压，溶解在水中的空从水中释放出来，形成粒径20-50um的微泡，微泡同污水中的悬浮物结合，部分微泡就直接生长在悬浮物中，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水体表面；
4、形成大量浮渣，再浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣清除；
5、浮池底部的清水，经清水集水管，进入浮水池后，除部分作为回流溶水外，可直接向外放或进入后一级处理设备。
溶气气浮机的几个优点，如下：
1、溶气气浮机稳定性能、易操作、易维护、低噪音；
2、溶气气浮机（溶浮设备）微泡与悬浮颗粒的强效吸附，提高了ss的去除效果；
3、气浮机及简便的维护，使其成为真正的“傻瓜”式处理系统。
4、溶气气浮机多相流泵可取代加压泵、空压机、大型溶罐、射流器及释放头等；
5、溶水溶解效率80%以上，比传统溶浮3倍；
6、溶气气浮机可以边吸水边吸、泵内加压混合、液溶解、微细泡≤20μm；
7、多层泥，确保出水效果；
空轴承优点
1.更
空轴承提供高的径向和轴向旋转精度。由于没机械接触，磨损程度降到了低，从而确保精度始终保持稳定。
由于结构的不同，空主轴旋转时的性是天生具备的。殊的技术提高了这一性，能够提供高的旋转和轴向精度。空主轴的设计是，能够在轴向和径向同时获得小于0.1微米TIR的旋转性。由于旋转的转子和静态支撑部分之间没机械接触，所以没磨损产生，从而确保精度始终保持稳定--使用统计学加工控制的一个重要性。
特例的同步径向偏摆值:<10微米(PCB钻孔主轴，高速)
特例的非同步径向偏摆值:<0.025微米(磁盘测试主轴，低速)
D1787PCB主轴的动态偏摆与转子速度之间的关系
D1640-05磁盘测试主轴的非同步径向偏摆与转子速度之间的关系
2. 高速
空轴承内部的低剪切力，能够在提供高转速的同时，将动力损失降到低，并使产生的热量非常小。转速可以过300,000转/分钟。
空轴承阻力较低，允许较高的速度，并能同时保持较低的振动水平。摩擦对空轴承旋转的阻碍非常小，并且，因此使得动力损失和热量产生也非常小。这使得转子能够以高的表面速度。些主轴中，较高的旋转速度会导致轴承硬度的增加--由空动力学和回转加劲的点导致的。
各个市场领域中目前速西风空主轴的
砂轮寿命的特例增长:1.5倍~4倍，取决于领域和砂轮类型
直径0.01的PCB钻孔工具寿命与旋转速度之间的关系
4.提高表面光度
空主轴的、可重复的运动，使得表明光度达到了非常出色的程度。
空主轴的(如:半导体加工)提供了流畅的、的、可重复的运动--使得表面光度更佳。与滚珠轴承主轴不同，空轴承提供了稳定的轴承硬度，能够确保所加工的硬质材料表面以下部分的破损程度小。由于硬度是由贯穿轴承的、始终如一的空流提供的，转子所经受的、来自外负载的力，在其旋转时稳定的分布在所点上。这一性与研磨时产生良好的表面光度息息相关。
:特例的表面光度:
表面研磨--<0.05微米(2微英寸)CLA
菱形转动、或者飞刀切削丙烯酸树脂和软性材料，<0.012微米(0.5微因存)CLA，达到稳定的光学
空轴承硬度值:
--轴向:达到250牛顿/微米(1,400,000磅/英寸)
--径向:达到580牛顿/微米(3,300,000磅/英寸)
C滚动元件轴承和空轴承的硬度比较
5.延长轴承寿命
由于没机械接触、并且供给清洁的空(没油和水)，因此轴承的寿命大大延长了。
轴承内部没任何金属与金属之间的接触，如果供给的空清洁、且没油和水，将确保实际上限的寿命，此外，由于的性质，空轴承会从轴承尾部不断除空，这就形成了阻碍外部害污染物(如:原料碎片、或者切割液)进入的天然屏障。这增加了机器的利用率，减少了停机时间，从而提高了整体的效率。溶气气浮机设备技术说明
THAF涡凹气浮机的工作原理
未经处理的污水入装涡凹曝机的小型充段。污水在上升的过程中通过充段，在那里与曝机产生的微泡充分混合。曝机将水面上的空通过抽风管道转移到水下。曝机的工作原理是利用空输送管底部散叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空通过曝机输入水中去补真空，微泡随之产生，并螺旋型地上升到水面，空中的氧也随着进入了水中。
由于水混合物和液体之间密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将固体悬浮物带到水面。上浮过程中，微泡会附着到悬浮物上，到达水面后固体悬浮物便依靠这些泡支撑和维持在水面，并通过呈辐射状的流推力来清除。
浮在水面上的固体悬浮物间断地被链条刮泥机清除。刮泥机沿着整个液面运动，并将悬浮物从浮槽的端推到出口端。刮泥机的刮板被固定在链条的两端。刮泥机是一个由减速机带动齿轮的传动装置来驱动，齿轮装在槽的一边，刮泥机沿着槽的整个宽度移动，将浮着的悬浮物刮到倾斜的金属板上，再将其推入污泥放管道。污泥放管道里水平的螺旋推进器(除渣机)，将所收集的污泥送入污泥收集器(除渣机)。螺旋推进器(除渣机)也由刮泥机的减速机驱动。净化后的污水在放前会先经由金属板下方的出口进入溢流槽。溢流槽用来控制浮槽的水位，以确保槽中的液体不会流入污泥放管道内。
技术关键与点
1、
浮处理效率的高低，取决于单位体积溶水所能浮起的悬浮粒子的zui大重量。我们将其定义为单位浮量，这是溶水坏的一项客观指标。空属于难溶于水的物质，常压下，空在水中的溶解度约为1.8%，在0.3Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些限的溶解空充分发挥，是浮的技术关键。而缩小泡的直径、增大泡群密度、改善泡均匀度，是提高浮效率的关键。三者互相关联，互相制约。1个100mm的泡如果变成等体积的1mm的泡，其数量可以达到106个，所以在容解空总量一定的前提下，缩小单个泡的直径，即可增大泡群密度，同时泡群的均匀性也可以改善。传统浮效率低，其zui重要的原因之一就是因为所产生的泡直径过大，主体泡群泡的直径一般都在50mm以下，泡群的密度（消能后单位体积溶水中所含泡个数）一般在108个/cm以下，泡群均匀性（主体泡群数量占总泡数量的比例）差，直径大于100mm的泡占85%以上，这些泡都属于效浮选泡。而且由于泡直径过大，导致泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而破裂，浮选效果较低。而本案所产生的微泡直径在1mm左右，密于1012个/cm3,同时泡大小均匀，这就了较高的处理效率和非常好的处理效果。
2、溶利用率高
本案的溶利用率接近99%，传统的恶涡凹式浮只10%左右，而早期的浮仅为6%左右。浮效率的高低，同溶效率没太大关系，zui终取决于溶利用率的高低。以溶压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶效率zui高提高一倍，但相应的溶设备的结构上就复杂得多，检修也相应复杂。
研究表明，只比悬浮粒子（絮凝前的单个悬浮粒子）直径小的泡，才能与该悬浮粒子发生效的吸附。在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10—30mm，50mm以上的固态悬浮粒子经过几小时的静置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主体粒径在0.25—2.5mm之间，其中少量大颗粒之际约10mm左右。所以1mm左右微泡对绝大多数悬浮粒子都很好的吸附，这也是本案溶利用率高的直接原因。
3、处理负荷高
本方案可处理悬浮物（SS）含量高达5000—20000mg/L的废水，这个指标是任何传统浮所不能达到的。传统常规浮所能分离的SS含量zui高一般在1000mg/L左右，仅在SS含量在几百mg/L左右的废水具一定的价值。
4、简便的压力溶
本方案溶罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小溶大处理量，为增大、水接触面积采用了四级预混和机构，、水在几段时间内即可达到均衡状态。
5、强效率的泡发生器
传统浮由于其释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如涡凹浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空打碎而产生泡，且不论高速叶轮旋转的叶轮会同时将絮凝体搅拌，破坏悬浮物的凝聚，仅是这种产生泡的方式就决定了这种结构法产生10mm以下的微泡。因为要通过机械剪切产生微泡，先要克服的是泡的表面张力，泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高。
山东明基设备有限公司是一家从事设备的设计、开发、，、技术培训、水处理药剂研究与零配件为一体的创新技术企业。自主研发并推广了MQF系列自动隔油设备、MBZ系列污水提升系统、一体化预制泵站、水处理设备及工程。明基——污水处理16年!
