釜底高剪切分散乳化机产品概述
釜底式乳化机（以下简称：釜底乳化机）主要特点在运转时，乳化机产生超高速旋转的涡流迅速将釜底的物料双向吸入转，定子工作区，在十分狭窄的间隙内承受着剧烈机械运动和液力剪切，使物料剪切、撕裂、破碎等功能，同时迅速与中、高层物料进行混合均质，并且更有效地配合间歇式乳化机、管线式乳化泵完成乳化、均质、分散、研磨、破碎、混合反应等工艺过程。
釜底乳化机该系列是为批量生产而设计，采用爪式咬合、双和吸料结构，避免了上部物料难以吸入造成的死角和漩涡现象。设备的剪切力更强，从而使生产效率和分散乳化品质得到提高。
釜底高剪切分散乳化机设备是采用高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，从而使不相溶的固相 、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。
工作原理
釜底乳化机是一种安装在反应釜底部的粉碎乳化均质设备，一般情况下与间歇式乳化机、管线式乳化泵等设备配合使用效果更加显明，并且更有效地解决其它设备无法解决的釜底沉积物*通过而研磨、破碎、乳化、混合、均质、分散等处理。
在高速旋转的转子产生的离心作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
釜底乳化机在强劲的离心力将物料从径向甩定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
釜底乳化机在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，可至50m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。物料不断高速地从径向射出。在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，终完成分散、乳化、均质、破碎、混合湿料处理过程。
我们通过大量实验证实，不同形状的定子头具有不同的乳化效果，七星系列乳化机配备了不同类型的定子头，以满足不同工艺、不同物料的分散、乳化、均质、破碎、混合等功能。
a.网孔定子：适于低粘度液体混合，其剪切速率大，适宜于乳液的制备及小颗粒在液体中的粉碎、溶解过程。
b.长孔定子：适于中等固体颗粒的迅速粉碎及中等粘度液体的混合，长孔为表面剪切提供了大面积和良好的循环。
c.圆孔定子：适于一般的混合或大颗粒的粉碎，在这种定子头上的圆形开孔提供了所有定子中好的循环，适用于处理较高粘度的物料。
