养猪场污水处理设备安装概述
一体化养殖污水处理设备系统根据养殖规模的大小，性质、对排水的要求等可分为一级处理，二级处理和深度处理系统。
猪场污水处理设备服务
养殖污水处理系统主要包括污水的预处理、物化或生化处理和消毒三部分。为防止病原微生物的二次污染，对污水处理过程中产生的污泥和废气也要进行处理。预处理的主要目的是去除污水中的固体污染物，调节水质水量和合理消纳粪便，构筑物设计包括化粪池，预消毒池、格栅、调节池。污水的物化处理应用于养殖污水的一级强化处理，一般采用混凝沉淀、过滤、气浮等工艺。
叶片和叶柄枯死后，菌丝会蔓延到子叶节，造成茎组织甚至生长点死亡。2.4.9棉褐斑病（真菌病）。初在子叶上形成紫红色斑点，后扩大成黄褐色圆形或不规则形病斑，边缘紫红色，稍隆起。苗期多雨往往发病严重，导致子叶和真叶均布满斑点、凋落，影响幼苗生长。
生物处理工艺较多，工艺的优缺点比较如下表所述：
消毒系统比较
养殖污水消毒是养殖污水处理的重要工艺过程，其目的是杀灭污水中的各种致病菌。养殖污水消毒常用的的消毒工艺有氯消毒（如lv气、二氧化氯、次 ）、氧化剂消毒（如臭氧、 ）、辐射消毒（如紫外线、γ射线）。表2对常用的氯消毒、臭氧消毒、二氧化氯消毒、次 消毒和紫外线消毒法的优缺点进行了归纳和比较。
地表水污染显而易见，地下水的污染却是触目惊心。中国13亿人口中，有70%饮用地下水，660多个城市中有400多个城市以地下水为饮用水源。但是据介绍，全国90%的城市地下水已受到污染。
MBR组合反应池
MBR是介于活性污泥法和固定生物膜法之间的高效新型反应器。因本项目废水氨氮含量较高，在原有MBBR工艺基础上增加厌氧、缺氧区提高MBBR反应池的脱氮除磷效果。MBBR组合反应池可以在不改变构筑物池容的条件下提升现有生化单元的处理能力和处理效果，确保出水水质达标。尺寸为：5.8mx6.6mx5m，池内分为厌氧区（A)、厌氧区（A)、好氧区（0)，参数如下：
(1)厌氧区（A段）：平面尺寸为lmx2.0m，水力停留时间为2.16h，内设置悬浮填料。
(2)缺氧区（A段）：平面尺寸为3.5mxlm，水力停留时间为3.78h,内设置悬浮填料。
(3)好氧区（0):曝气区分为2组，单池平面尺寸为5.8mx2.5m，池底设置曝气系统，控制溶氧2mg/L。水力停留时间为31.32h，内设置悬浮填料。
在MBBR反应池内设置混合液回流泵2台，功率为N=0.37kW。
3.4 二次沉淀池及中间水池
二次沉淀池，2座，单池尺寸为2mxl.5mx5m中间水池：尺寸为2.0mxl.5mx5.0m，内设污水提升泵：2台，1用1备，Q=4.2m3/h, H=6.0m,N=0.37kW。
3.5 深度处理车间
尺寸：4.5 mx4.5mx4.5m；内设石英砂过滤罐：2座，互为备用，直径0.6m，高度为2.5m，滤速为10m3/m2h。活性炭过滤罐：1座，直径0.8m，高度为2.5m，滤速为10m3/m2h。 冲洗水泵：2台，1用1备，Q=4.2m3/h, H=6.0m, N=0.37kW。 
3.6 消毒池、清水池及污泥池
消毒池：二沉池出水进入消毒池，投加氯进行消毒，尺寸为2.5mxl.5mx5.0m，停留时间为194.4min。
清水池：尺寸为3mx3.3mx5.0m。
污泥储池：尺寸为3m*3m*5m。内设排泥泵1台，Q=4.2m3/h, H=7.0m, N=0.37kW，既可用于剩余污泥排放也可将污泥回流至MBBR反应器厌氧区。
4 调试与运行
猪场污水处理设备服务
4.1 UASB反应器的调试启动
选用沈阳市某污水处理厂污泥消化池的消化污泥接种（具有一定的产甲烷活性），将含固80%的接种污泥加水搅拌后，均匀倒入到UASB反应器内。接种污泥量为UASB反应器的有效容积的30%。初始配水低CODcr浓度为2000mg/L,然后逐步提高有机负荷直到可降解的CODcr去除率达到80%为止。当反应器负荷低于0.8kgCODcr/m3•d时，此时为初始阶段，周期40d；当反应器的负荷逐步分多次提升到2kgCOD/m3-d,此时为提高阶段，周期35d。当UASB反应器充满后，三相分离器溢流出水部分回流至调节池。结束初期启动后，污泥已适应废水性质并具有一定除去有机物的能力，反应器的有机负荷进入到由2kgCOD/m3•d到3.0kgCOD/m3•d的运行阶段。由于该工程调试在5-6月间完成，温度较高，且营养物质充足，大大提高了启动速度。
4.2 MBBR反应池的调试启动
系统启动主要分3个阶段：闷曝培养阶段-连续进水驯化阶段-稳定进水试运行阶段。首先，将曝气池注满该奶牛场废水，向曝气池中投加脱水活性污泥，活性污泥的投加量按MBBR池蓄水量的0.5% ~0.8%加入。之后闷曝培养三至五个小时，然后静置沉淀并进行监测。当监测到的废水COD值是原来的一半时，向曝气池内继续注入设计处理量50%的奶牛场废水。当处理效率达标后，再继续增加，循环往复，逐渐提升负荷，每次提升负荷后要等活性污泥中的微生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。待反应池运行稳定，处理效果良好后，对反应池各反应参数进行调节，直至达到处理效果时，驯化结束。
4.3 监测运行效果
对该奶牛养殖场废水的固液分离预处理-厌氧消化-好氧处理-深度处理工艺实际运行效果进行长期监测，出水监测所中的一级排放标准的指标要求，各阶段水处理构筑物污染物去得各项指标数据均低于《污水综合排放标准》（GB8978-96) 除率如表2所示。 
5 结果与讨论
(1)该奶牛场养殖场废水采用“固液分离预处理+厌氧处理+好氧处理+深度处理”的工艺流程，处理效果好，设备投资低。再设置消毒强化出水效果，总COD去除率达到99%, BOD去除率>99%，氨氮去除率>96%，出水各指标*满足排放标准要求。
(2)本工程冬季运行时，进入反应系统内的水量较小(50m3/d),但水温较低，要采取相应措施保证厌氧反应器的正常运行。在厌氧反应器内设置热水盘管加热，本工程设计中设有沼气回收利用装置，该系统的热源可补充寒冷时节厌氧反应器的热量，以保证厌氧反应器内的水温。
(3)本项目的奶牛养殖场内的牛舍内采用干清粪工艺，相比于水冲工艺，悬浮物含量相对较少，牛舍内的垫床采用大量的细沙，运输过程中，会有大量草屑或沙子进入粪便中，导致进入到UASB的进水泵堵塞，定期需要清理。因此奶牛场的预处理中，条件允许可增加沉沙工序，并且在沉砂池后设置筛网后，大大减轻后续工艺的负担。
