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设备的工艺说明
1、格栅
1）由于设备运行管理方面的原因，一般不建议选用格栅。
2）如按用户要求设置格栅，可采用手动清污格栅，栅隙不宜小于30mm。
2、沉砂沉淀池
1）沉砂沉淀池水力停留时间一般为1.5小时。
2）沉砂沉淀池的分格，一般小处理量(≤5m3/h)不得少于2格，处理量大于 7.5m3/h一般采用3格。
3）沉砂沉淀池分格间的过流孔采用H型管，管内流速按平均时处理量时不 宜大于0.2m/s。H型管的管径不得小于200mm，大型号的沉砂沉淀池可采用多根H型管。
4）沉砂沉淀池的人孔一般宜按每格1个设置，同时必须设置爬梯。
3、调节池
1）调节池一般水力停留时间以4-12h设计，如无特殊要求建议选取6小时。
2）调节池预曝气量选取0.6-0.9m3气/m3.h池容。(可不设置预曝气) 5.3.3 调节池有效水深一般不宜大于3.5m。
3）调节池有效容积大于100m3时，人孔不得少于2个；人孔规格分为500mm ×600mm(内净尺寸)、600mm×1000mm(内净尺寸)(用于安装水泵)两种。
4）调节池必须设置爬梯。
5）调节池必须设置泵坑，泵坑深度不宜小于500mm，尺寸尽可能设置大一 点。
6）如有可能，调节池必须设置超越排放管，以便设备维护时污水能正常排放。
4、潜水排污泵
1）调节池内设置潜水排污泵，选用型号必须进行流量与扬程的复核。
2）潜水排污泵一般设置两台，单独出水，两台水泵轮替工作。
3）潜水排污泵出水管上不得设置阀门进行限流。
4）潜水排污泵出口管路上需设置回流装置进行流量调节，回流管一般小于出 水管1-2级，并设置阀门控制。阀门不得选用蝶阀，宜选用闸阀或球阀。地埋式电厂污水处理设备
5）潜水排污泵的安装方式一般不推荐采用耦合安装方式。
6）潜水排污泵运行由液位控制，液位设置三个：即警戒液位、起动液位、停 机液位，其中起动液位宜设置于有效的水深的1/2处。
5、生物处理
1）生物处理采用填料法，填料一般选用流化床填料。
2）生物处理水力停留时间一般设计为4小时。
3）生物处理装置填料充填率宜按20%计。
4）生物处理分级不得少于2级，分级可按60%、40%分配，处理量大于15m3/h 时，建议采用3级，分级可按50%、25%、25%分配。
5）空气流量的分配分2级时按70%、30%分配，3级时按60%、20%、20% 分配。
6）生物处理的气水比建议选用12:1。
7）供气装置一般选用PGB管式微孔曝气器，设计通气量建议选用12m3/个.h。
8）生物处理暂不考虑除磷，如有需要，必须进行针对性的设计。
9）生物处理池单级长度不宜大于6m，如果大于6m，宜采用两端进水，中间 出水进行控制。
10）为防止进水虹吸回灌，进水管宜设置上端进水，具体参见附图2。
11）填料水力分离装置的设计下向流速处理量≤10m3/h时，建议选取不大于 50m/h，处理量≥10m3/h时，建议选取不大于80m/h，高度为1200mm，上部设置稳流板，板间距60mm左右，高度200mm。
12）为保证填料的流化，曝气管安装位置距中心轴300-400mm，并离底 300mm。
13）生物处理池的进出水宜采取上进下出的方式。
14）如果源污水为餐饮废水或洗衣水较多时，首先必须考虑预处理，其次在 生物处理池中考虑设置采用回流冲洗进行消泡。
6、沉淀池
1）生物处理后的泥水分离优先选用沉淀池。
2）沉淀池设计表面负荷不得大于1m3/m2.h，泥斗倾角圆斗不宜小于55度， 方斗不宜小于60度。
3）时处理量不大于7.5m3/h(含7.5m3/h)时，沉淀池内置；时处理量大于7.5m3/h 时，沉淀池外置。
4）沉淀池出水堰宜设置挡渣板。
5）外置沉淀池设置形式优先选用多斗式，其次宜采用刮泥机。
6）沉淀池排泥采用气提排泥，每斗单独设置排泥系统，排泥系统(空气泵)。 地埋式电厂污水处理设备
7）处理量15m3/h以上的沉淀池的有效水深不得少于2.5m。
8）沉淀池出水堰负荷不宜大于1.7L/(s.m)。
7、沉淀过滤池
1）在设置沉淀池有困难时，生物处理后的泥水分离可采用沉淀过滤池。
2）沉淀过滤池一般为工厂预制设备。
3）沉淀过滤池滤料采用泡沫滤珠，粒径3mm左右。
4）沉淀过滤池过滤速度一般设计选取2m/h。
5）沉淀过滤池滤床深度一般为1.2m。
6）沉淀过滤池滤出水收集采用排水帽，排水设计通量宜按正常处理量的4 倍设计。
7）沉淀过滤池宜设置搅拌装置。
8）沉淀过滤池总高度不宜小于4m。
8、风机
1）设计采用风机必须采用同一类型，一般选取回转式风机。
2）风机设置一般采用2台，1用1备或2用1备。
3）风机类型的确定如下：
风机房与居民区距离(L) 风机类型L≤30m 严禁选用罗茨风机 30m
4）风机房必须设置降噪隔声措施。
5）风机的风压应根据有效水深、局部阻力与管路沿程阻力确定。
6）供气提用空气管路必须考虑有效保证，如与大供气管绑定。
7）地下式风机房必须设置进风设施与风机房的散热设施。
8）地下式风机房应设置防回水装置，风管应超出液面30cm；如果采用PGB 曝气头，则不须设置止回阀，如采用穿孔管或其他形式的装置，则应设置止回阀。
9、消毒
1）生活污水排放前一般均需消毒，消毒剂优先选用三氯异氰尿酸，或选用次氯化酸钠。
2）生活污水加氯量一般为5-10mg/L，医院污水为20-30mg/L。
3）消毒池水力停留时间，生活污水一般为30min，普通医院污水应大于1.0h， 传染病医院应大于1.5h。
4）消毒池应分格设置，保证消毒剂与污水充分接触。
5）如果污水排放口有余氯控制要求，可设置脱氯设备。
生物膜的培养与驯化
地埋式一体化污水处理装置厂由于本污水处理装置规模较小，而且含有的BOD/COD的比值较高，生化性强，故生物膜可直接培养，驯化。
*阶段
1、污水引入污水处理装置至出水水位线。
2、启动风机，进行24小时连续闷曝。
3、根据污水营养配比投加适当的营养物质(葡萄糖和尿素)，(根据我公司以往经验，生活污水不需要投加)。
上述进水等工作结束后，闷曝30分钟，取水样，化验COD，沉降比镜检。此接种曝气活化时间共需2天，若镜检生物相活，沉降比>5%，即可接入污水进行驯化，培菌。上述过程需1-2天，完成后进入第二阶段。（如果厂家没有监测仪器可以不检验，根据调试经验确定）。
第二阶段
采用逐步增加污水处理量的办法，进行培菌、驯化工作，本阶段用间断性进水方法，每隔半天进污水一次，换水体积1/2-4/5，逐步增加。
具体步骤如下：
1、风机出风管阀门关闭，关闭风机，停止充气静止沉淀30分钟，启动进水泵，进行换水。
2、换水完成后，关闭水泵，停止进水，然后启动风机进行曝气，待半天后，重复以上步骤。
3、当换水体积达5/6时，观察好氧池内生物膜的生长情况，如好氧池进水端填料所挂生物膜呈黄褐色，出水端呈橙黄色，则说明好氧池内生物膜已培养完毕。观察好氧池出水，进一步调整进水流量，尽量减少污泥带出。
4、检测CODcr去除率60%时，即可连续进水，以上阶段大约需15天左右完成(冬季时间长一些)。
5、根据CODcr去除效率情况，可再酌情考虑投加葡萄糖、化肥、进一步调整BOD：N：P营养结构。
