揭阳市自动板框压滤机
近期很多老客户来的新买家，知道明基设备好，但是不懂压滤机是做什么用的，今天明基小编科普一些板框压滤机的基本知识。
》》压滤机的？
正压强脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强大的机械（或液压）力下被紧密成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压强下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而出滤室，从而达到固液分离的
》》什么是压滤机？
压滤机是一种间歇操作的过滤设备，主要是用来进行固液分离。将物料通过压力来过滤的，并于化工 , 制药领域。别对于粘细物的分离，其独的优越性。 适用于各种悬浮液的固液分离。，使用方便，用于石油、化工、冶金、制药、制糖、选矿、食品及污水处理等工矿企业。
》》滤机工作原理？
先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的下被紧密成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而出滤室，从而达到固液分离的，随着正压压强的增大，固液分离则更*，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布出滤室，为滤室双面脱水。脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开 滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，就是zui大限度地降低滤饼水份。
以下三点能解决渗透力问题：清洗要经常进行清洗，这样才能板框压滤机的正常工作效率，虽说板框压滤机本身带每周进行循环卸除滤饼的功能，但是因为滤布是长时间和过滤液接触的，而且它们的工作环境是强压力的，所以就会出现固体附着在滤布上的情况。
加工方式：滤布通过紧密加工方式编制而成，它让滤布具结构，当滤布深入到固体颗粒中的时候就不容易出来。一旦这些颗粒越积越多的话，滤布的过滤孔径就会出现堵塞，滤布的过滤速度自然也就慢慢降低，终使得设备的工作效率降低。了解性质清洗的时候还要知道过滤液的相关性质。当过滤液是碱性的时候，可以弱碱性的水进行浸泡，浸泡24小时左右的时间，再轻轻揉搓几次，晾干就可以了。
压滤机过程中的泄漏分析
压滤机在过程中，经常会出现清洗完滤板后，板与板之间的泄漏量加大的情况，若滤布、滤板、压紧设施、油压异常的情况下，一般都是由于操作的原因导致的。在清洗滤布，回收滤饼后，往往习惯利用液压压紧装置压紧所滤板，当压力达到额定压紧力后，就开始投用压滤机。但是这个自动压紧过程中，滤布与滤板密封面的贴合不好，就会容易导致滤布上褶皱，压紧后密封面褶皱，投料后滤板介质泄漏量就会比正常状态大;滤布孔与滤板孔没对准，也会导致滤液法正常流通，压降会增大，导致压滤机清洗周期缩短;滤布支撑吊杆脱落或滤布没系紧脱落，压紧后会直接导致密封失效，泄漏量增大，而滤板将会直接损毁，法修复。因而，压滤机在清洗后，压紧过程中不应自动压紧操作，而应该手动将每块板恢复到压紧位置，检查每块滤板间异物脱落、滤布平整褶皱、滤布孔与滤板孔位置对应，后再启动油泵，利用液压压紧装置将滤板压紧。
揭阳市自动板框压滤机
工作原理
板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。
板框压滤机的水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后板的暗流孔出的形式称为暗流。
当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入液阀出机外。这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。
板框压滤机的操作规程
压滤机的可靠，大多采用按钮控制，亦可采用非接触式的触摸屏控制，殊工况可配备各种类型安装置操作人员安。
1、压滤机操作方法
（一）滤前检查
1．操作前应检查进出管路，连接是否渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。
2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。
（二）准备过滤
1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中板退到适当位置，再按停止按钮。
2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准折叠以免漏夜，板框必须对整，漂洗式过滤滤板次序不可放错。
3．按动操作箱上的正转按钮，使中板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。
（三）过滤
1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间较大渗漏，可适当加大中板紧力，但因滤布毛细现象，仍少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。
2．监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。
晋中市自动板框压滤机设备
（四）过滤结束
1．输料泵停止工作，关闭进料阀门。
2．出渣时按电机反转按钮，使中板收回。
4．卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整，以防板框变形，也可依次放在压滤机里用压紧板紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断外接电源，整个过滤工作结束。
2、板框压滤机操作规程
1、滤布损坏应及时更换液压油。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所液压元件。
2、板框压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。
3、板框压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安。
4、滤板密封面必须清洁褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空必须净。
5、所滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。
6、电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须接地线，以防短路、漏电。
故障分析
一、板块本身的损坏。
造成板块本身损坏的原因：
1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压易造成损坏。
2、供料不足或供料中含不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力处外泄，以至于造成损坏。
4、滤板清理不净时，时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力法升高，泥饼法形成。
二、板框间渗水
造成板框间渗水的原因主要：1、液压低 2、滤布褶皱和滤布上孔 3、密封表面块状物。
板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
三、形不成滤饼或滤饼不均匀:
1：造成滤饼形不成或不均匀的原因很多，供料不足或太稀，或者堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的查原因，终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。
2：主要的解决办法：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。
四、滤板行动迟缓或易掉。
的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修易摔倒，造成人身伤害事故。
五、液压系统的故障。
板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，由于准确， 液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。
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