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NMQ型不锈钢化工磁力泵

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称安徽南方化工泵业有限公司
  • 品       牌南方
  • 型       号
  • 所  在  地宣城市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2024/4/3 14:15:54
  • 访问次数1716
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        安徽南方化工泵业有限公司(原泾县南方耐腐蚀泵阀厂)创建于1999年,是一家专业生产耐腐蚀化工泵,不锈钢磁力泵,氟塑料磁力泵,氟塑料离心泵,衬氟泵的研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。公司现有员工120人,其中高级技术人才8人,技术人才26人。公司总部坐落在中外的宣纸之乡、皖南事变发生地—泾县。

        公司拥有技术研发大楼、现代化工业厂房、B级精度水泵测试中心、大功率金属磁力泵大功率衬氟磁力泵中试车间、拥有的磁路加工中心、高级人才公寓等设施。公司设有国内市场部、贸易部,并在国外设立办事机构,拥有自营进出口权,产品远销意大利、美国、俄罗斯、韩国、印度、新加坡等国家。

        公司主要生产金属磁力泵、衬氟磁力泵、耐腐蚀化工离心泵、耐腐耐磨料浆泵等产品,其中金属磁力泵、衬氟磁力泵及衬氟化工离心泵技术达到了行业水平。公司NMQ系列金属磁力泵功率可达315kW,流量可达1000m3/h,单级扬程可达250m;IHF、IMD系列氟塑料离心泵、氟塑料磁力泵制造能力达200kW,NFS衬氟双吸泵流量可达5000 m3/h。是目前为数不多能够掌握该技术的企业之一。

        南方泵业先后荣获“高新技术企业”、“安徽省产品”、“安徽省创新型企业*”、“安徽省质量管理奖”、“安徽省科技型民营企业”、“A*标准化良好行为企业”等称号,新型高效节能化工流程磁力泵被安徽省科技厅认定为“高新技术产品”。拥有18项磁力泵、衬氟泵领域关键技术,南方泵业正着金属磁力泵和衬氟泵产品的发展方向。产品服务于石油化工、生物制药制酸、新能源、新材料、电力、冶金等领域的关键工艺上,解决了腐蚀与泄漏的难题,南方化工泵业坚持以“专注于腐蚀与贵重流体的安全输送”为理念,以“节能、环保、安全”为宗旨,以振兴民族工业为己任,努力打造性能可靠、客户满意的泵阀精品,服务于国内外用户。

       全国30个直销办事处、10家授权服务商能在短时间解决用户购买与服务的需求,富有远见与创新的南方泵业人将不断开发无泄漏、节能环保新产品,为用户打造现代化清洁工厂、低污染工厂而努力追求,为人类的环境保护而努力奋斗。

氟塑料磁力泵,耐腐蚀磁力泵,耐腐蚀化工泵,衬氟离心泵,不锈钢磁力泵,不锈钢离心泵
驱动方式 磁力 扬程 >10m
泵轴位置 其他
NMQ型不锈钢化工磁力泵
维修和保养:
1、定期检查泵和电机,更换易损零件。
2、停机不用时,应清洗泵内流道并切断电源。
NMQ型不锈钢化工磁力泵 产品信息
  NMQ型不锈钢化工磁力泵使用正确方法:
 
  1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成载时空载运转。
 
  2、当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配底阀。
 
  3、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
 
  4、泵使用中环境应小于40℃、电机温升不得超过75℃。
 
  5、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温度小于100℃,输送吸入压力不大于0.2MPa,大工作压力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗料和纤维的液体。
 
  6、磁力泵运行500小时后,应拆轴承和端面动环的磨损情况若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时,应更换轴承和轴向动环。
 
  NMQ型不锈钢化工磁力泵
 
  故障维修方法:
 
  1、不锈钢磁力泵流量不足:造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞。
 
  2、不锈钢磁力泵扬程不足:造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。
 
  3、不锈钢磁力泵轴承损坏:如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。
 
  4、泵轴折断:泵轴折断的主要原因是,因为泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。
 
  5、不锈钢磁力泵打不出液体:泵不出液体是泵较易出现的故障,其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,泵内灌注的液体量是否足够,吸入管内是否有杂物堵塞,还应检查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决,可将泵拆开检查,看泵轴是否折断,还应检查泵的动环、静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难,可检查碳轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
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