产品功能：
1.降低废弃热损失，大限度提高燃料的利用率，降低单位能耗；
2.提高理论燃烧温度，改善燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃料的应用范围，尤其是高炉煤气的应用范围，提高燃料热值的利用率；
3.改善炉膛热交换条件，提高设备的产量和产品的质量，减少设备投资；
4.降低热工设备单位产品的废气排量及有害气体的排放量，减少大气污染，改善环境。
产品用途：
蜂窝陶瓷蓄热体具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好、耐热冲击好等特性；广泛用于冶金机械行业蓄热式高温燃烧技术（HTAC），它把回收烟气余热与高效燃烧及降低NOX排放等技术有机的结合起来的，从而实现极限节能降低NOX排放量的目的。主要使用范围：钢铁厂、垃圾焚烧炉、废气处理热工设备、化工厂、冶炼厂、发电厂、动力产业锅炉、燃气轮机、工程取暖设备、乙烯裂解炉等。
产品特点：
1.材质多样，可根据客户和使用环境的不同，选用不同材质和规格的产品。
2.孔壁薄、容量大、蓄热量大、占用空间小。
3.孔壁光滑、背压小。
4.使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形。
5.产品质量规格高，安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小。
6.耐热冲击性佳，导热性能好，机械强度大。
蓄热体安装施工：
1.进行加热炉停炉整理，煤气放散后使用氮气吹扫，30分钟后在各个放散管道口检测煤气含量，合格后进行施工。
2.施工时拆除蓄热体的箱盖，将箱盖倒立放置，避免损坏内部的气体导流板。
3.清理内部蓄热体，逐排清理，将蓄热体清理到外部，禁止将蓄热体清理进内部以免损坏烧嘴的射流板，在未停炉更换蓄热体的情况下造成*的麻烦。
4.清理箱体内部底部及侧面的墙体的残渣，发现内部损坏应用耐火水泥进行修复。
5.清理完毕后，在箱体底部及侧部涂抹粘接剂，站街耐火纤维毯，此时底层可以多垫几层，蓄热体与上表面不需留有2mm以上的缝隙。蓄热体与侧墙面也不许留有较大缝隙。
6.安放蓄热体时，先将浇筑蓄热体安装到射流板前，浇筑蓄热体分为多种，每种对应不同加热段不同尺寸的烧嘴。
7.安装完大蓄热体，在依次安装小蓄热体，排布顺序为先刚玉品质、在堇青石品质，蓄热体之间不许留有2mm以上的缝隙。
8.蓄热体安装完毕后，安装箱体盖板。
9.箱体盖板安装时，应更换密封垫，密封垫采用高温橡胶石棉板制作，密封垫与箱盖之间应涂抹粘接剂（密封胶）
10.涂抹密封胶之前应将箱盖上残留的密封垫清理干净，坚固的可以用磨光机进行打磨清理，完毕后将箱盖板螺栓紧固，压实。
11.施工完毕进行氮气吹扫，期间进行检漏处理，可以用肥皂水检漏，送煤气后用煤气报警仪再次确认是否安全无泄漏。
12.施工过程中涉及煤气，安全是首要控制要点，必须确保人员的生命安全，在更换过程中由于温度较高可以增设鼓风机降温，准备好防暑降温物品，有事故应急预案。
蜂窝陶瓷蓄热体理化指标
产品材质：堇青石质、莫来石质、刚玉莫来石质、刚玉质、锆刚玉莫来石铬刚玉质等；以上可根据客户要求生产各种规格。
规格：尺寸：100*100*100、100*150*150、150*150*150、150*150*300（mm）等。
孔数：25*25、40*40、43*43、50*50、60*60等
孔数：正方形、矩形、正六边形、圆形、三角形等
蜂窝陶瓷蓄热体理化指标：
