工业油烟废气处理 高压静电除烟净化器
一般设计的高压静电除烟器壳体采用圆形结构，下部设有烟气导流板和气体分布板，同时，下部设有液体收集槽。
外壳体为玻璃钢材质。废气进气口设置在下方侧面，出气口设置在设备顶部，降低了烟气的阻力；而且避免净化后的烟气被二次污染。
油烟废气进入高压静电除烟器，在静电的阳极筒和阴极线之间施加数万伏直流高压静电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生分解式电离，产生大量的负离子和阳离子。
在阳极筒内油烟气中的微尘粒子、烟尘颗粒，水蒸气，以及有机、无机的气态分子，被电离而荷电。荷电后由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉。
从而湿烟气中的微尘粒子、烟尘颗粒、水蒸气、以及有机、无机的气态分子就被阴、阳极所收集，强制由悬浮态、气态转化为吸附在管壁上的液态，在重力作用下，自流向下，而与气体分离。
油烟被捕捉、吸附下来的部分粉尘以及液体，经过自身流动或经过冲洗的方法清除到下部收集槽内。
工业油烟废气在负压作用下，进入高压静电净化器后（旋风扩散式，主要去除烟尘和焦粒，去除率> 85%），大的颗粒被去除后，进入热管热交换器（热管为超导热元件，便于将烟气温度迅速降下来，保证废烟气温度从600℃降至200℃以下，若烟气温度低于200℃，可不采用热管热交换器），被回收的热量或用作空气预热，引入加热炉底鼓热风，可节省燃料10-15%，或用作暖风和热水，作采暖及淋浴用，此后废烟气温度已被降至105℃（露点温度）以上，经过引风机后，利用其动压头废烟气进入特质高压瀑面组合装置（SSTL技术），在强大碱性水旋流作用下，使废气中的烟、尘、硫、碳、硝进行挽拌一一亲和一一吸附一一静电等物理化学过程，然后进入分离器使综合产物进行分离，以*进行消烟除尘脱硫、脱碳、除硝、除焦油，保证达到环保一级排放标准。
工业油烟废气处理 高压静电除烟净化器
高压静电除烟器保护装置为防止表面冷凝而引起电穿，印记的电瓷转轴和吊挂框架的电瓷套管均设置保温和绝缘保温室，配置电加热器和电偶对其实行温控，对于露点温度要高的用户灰斗均采用加热或蒸气加热，以防止结露而堵灰。
高压静电除烟器灰斗和排灰装置集灰斗装于壳体下部，每一电场在灰都出口外装有星形排灰阀。排灰装置可视具体工艺要求，采用连续排灰或断续工作，按需可布置料位控制装置对排灰的多少实行控制。
高压静电油烟处理效果考虑因素：
高压静电处理设备的除烟效果与许多因素有关，如烟气的温度、流速、收尘板间距等。
油烟废气的温度。油烟废气的温度过高，电晕始发电压、起晕时电晕极表面的电场温度、火花放电电压等均降低，影响除尘效率。烟气的温度过低，容易造成绝缘部件因结露而爬电；金属件被腐蚀，并且燃煤发电排出的烟气中含有SO2，其腐蚀程度更为严重；灰斗内粉尘结块影响排灰。
油烟废气的流速。过高烟气的流速不能过高，因为粉尘在电场中荷电后沉积岛收尘极上需要有一定的时间，如果烟气风速过高，核电粉尘来不及沉降就被气流带出，同时烟气的流速过高容易使已沉积在收尘板上的粉尘产生二次飞扬，特别是振打落灰时更容易产生二次飞扬。
板间距。当作用电压、电晕线的间距和半径相同时，加大板间距，会影响电晕线临近区所产生离子电流的分布、增大表面积上的电位差，将导致电晕外区电场强度降低，影响除尘效率。
高压静电除烟设备治理工艺的基本特点：
该工艺采用干法与湿法消烟除尘，充分发挥各自优势，又扬长避短，确保治理的安全性、稳定性、可操作性。
该工艺集瀑面技术、冲激技术、湍流技术于一身，确保烟、尘、硫排放稳定达标。
该装置易管理维修，对场地要求低，设备内涂防腐防磨涂料，使用寿命长
该工艺采用特制分离器，使离心结构与气水分离器装置结构相结合，确保提高净化效率和气水有效分离。
该工艺采用热管技术，解决了降低烟气温度、确保系统不着火、不扩容、不结露，并为后期湿法消烟除尘创造条件。回收的热量可用于炉底鼓热风，节约燃料10-15%，具有较高的经济效益.
由于高压射流作用（SSTL技术）可使系统负压增加1500- 2000Pa，即风机电流降低10%一15%，起到巨大节电作用。加上余热回收效益，一般1-2年内即可收回投资。
蓝阳环保
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