杏鲍菇制冷机组
一、杏鲍菇工厂化生产制冷机组配置的原则：
目前国内杏鲍菇工厂化生产所用的菇房大部分采用总厚度为10厘米的双面彩钢中间夹层为聚苯乙烯的保温板构筑而成。也可用砖砌墙，墙内四周及屋顶贴2.5厘米泡沫板两层构筑而成。每间菇房的面积为50-70㎡为宜，菇房高度为4.5-5米，地面预埋6-10厘米厚的挤塑板隔水隔温层，上铺水磨石层或光亮的水泥层。单间菇房面积过大生长条件难以控制，过小利用率低，单位成本过高。菇架没有统一的格式，但每间出菇房摆放的出菇包为5000袋-8000袋为宜。培菌房可摆放菌包10000-14000包。通常是出菇房的一倍。杏鲍菇制冷机组，食用菌制冷设备
每间菇房配置一套5-8HP的制冷系统。通常制冷机组主机安装在走廊或者室外，若是风冷机组主机也可安装在屋顶上。菇房内靠近走廊侧上方安装一台冷风机，其不同于冷库用的冷风机，确保出风均匀柔和不伤及菇体。杏鲍菇制冷机组，食用菌制冷设备
二、“立冷”杏鲍菇工厂化生产制冷机组实现功能：
传统保鲜库的温度在±5℃之间，而空调的温度在24℃~26℃，杏鲍菇工厂化所需环境温度正好是冷库与空调之间这个温度段5℃~24℃。另外，一般的冷库温度、湿度等相对比较稳定，而杏鲍菇在生产过程中不同时间段所需温度不同、湿度不同，氧气和二氧化碳含量都不相同，等等。所以必须在制冷系统的设计与制作上与空调及保鲜库的制冷机组有所不同。
1、节能
对于杏鲍菇工厂化栽培来说，制冷机组的选择一方面影响菇房内温度控制的效果；另一方面影响到杏鲍菇生产过程中的耗电量。“立冷”杏鲍菇制冷机组的da you势是制冷效率高、耗电量低、降低杏鲍菇的运行成本。从下面几个方面来体现：
⑴ 室内风机的蒸发面积配置合理： 吊挂在杏鲍菇菇房内的冷风机就是制冷机组的蒸发器，“立冷”杏鲍菇制冷机组在设计制作杏鲍菇制冷机组时，是根据菇房的设计温度要求进行各项热负荷的计算，确定出蒸发器的蒸发面积，然后才根据制冷工艺要求进行配置。而目前市场上有部分同行为了降低成本与冷风机制造厂家合作，在不改变冷风机外形尺寸和规格的情况下，将内部的蒸发面积减少25%左右。这样做的后果导致菇房内温度下降缓慢、制冷负荷增加、能效比明显降低、耗电量增加、终直观体现出运行费用及生产成本增加。
⑵ 选择合适的冷凝器：杏鲍菇制冷机组常用的冷凝器按其冷却介质及冷却方式一般可分为二种类型：水冷式冷凝器、空气冷却式冷凝器（俗称：风冷式）。水冷式冷凝器主要特点是技术成熟，应用广泛；但需要配备循环水系统，造成水池及冷却水塔装置占地面积大、循环水泵和冷却水塔风机功耗均较大的缺点。空气冷却式冷凝器性能稳定可靠，不需要配备冷却水系统；但设备成本高，传热系数低，传热温差大，运行压力高。因此杏鲍菇生产企业需结合当地的气象条件及水源情况，进行全面的比较。根据投资、占地面积、能量消耗以及运行管理难易等指标，经济合理地确定制冷方案和选择制冷机冷却形式。
无论选择风冷式还是水冷式冷凝器，“立冷”杏鲍菇制冷机组都会合理地配置冷凝器，达到da程度的节能。从所周知，冷凝器的冷凝压力每升高1kg/cm2，耗电量增加6～8％。有些同行在制作制冷机组时为了节约成本，追求利润da化，故意配置偏小的冷凝器、水泵、冷却塔等，使制冷效果降低，耗电量增大。在夏天造成制冷机组频繁高压告警，三天两头高压故障，浪费了大量的人力物力。 希望生产企业引起重视。
⑶ 重视辅助设备，提高压缩机工作效率：目前大多数杏鲍菇生产企业存在着只注重制冷压缩机主机，轻视辅助配套件的观念，对购买的杏鲍菇制冷机组中配置的冷凝器、蒸发器、节流装置、是否有油分、气分等制冷系统配件漠不关心，对这些配置不当引起运行能耗的差异考虑较少。在制冷系统中辅助配件的性能制约着压缩机主机的效率，冷凝器等辅助配件的合理优化选择对制冷装置能耗的影响，必须引起杏鲍菇生产企业的高度重视。
“立冷”杏鲍菇制冷机组中所有的配件均选用世界和国内业界的*，同时还配有气分、油分。在保证机组运行制冷效率高、能耗低的同时，并大大降低了制冷压缩机因液击、缺油引起损坏的概率。
2、温度自动控制与调整（一般使用温度范围：6-28℃,温度控制精度：±0.1℃）
3、定时自动进新风，避免CO2浓度超高造成的伤害！
4、内循环自动控制，可调间隔周期，避免局部温度过高！
5、具有联网和远程显示及报警功能，值班人员在值班室能随时了解各菇房的温度情况、制冷机组的运行情况。
