RTO 蓄热式热力焚烧技术
催蓄热式热力焚烧（RTO）技术是一种工艺简单、占地面积小、运行费用低的有机废气处理系统，主要采用了*的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，高效*的换热系统保证了燃烧热量的有效回收，热回收效率高达95%，净化率98%以上，在有机废气净化领域具有很大的技术优势。
我司的蓄热式热力焚烧技术是在吸收日韩技术并结合广泛的调查研究及实践的基础上，采用*的设计理念自主开发的，该设备选用国外进口规整高性能陶瓷蓄热体以及进口气动执行器。
蓄热式热力焚烧技术是把有机废气加热到800℃以上，使废气中的VOC在燃烧室内氧化分解成CO2和H2O等无害物质。氧化产生的高温气体流经规整蜂窝陶瓷蓄热体床层，使陶瓷蓄热体升温而实现“蓄热”的过程，经过阀门切换，“蓄热”后的陶瓷蓄热体床层用于预热有机废气，从而节省废气预热所需要的燃料消耗。
RTO 蓄热式热力焚烧技术
1.不产生NOx等二次污染。
2.系统设备紧凑，占地面积小；
3.净化效率高，2床式净化效率高达98%，3床式净化效率高达99%；
4.系统自适应强，操作稳定；
5. PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，操作维修简便，节能省力；
6.进口规整蜂窝陶瓷蓄热系统，换热效率高达95%；
7.燃料消耗量小甚至不需燃料；
8.LEL联锁切断系统，严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸极限下限值的1/4；
9.多重安全预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等，安全性高；
工艺流程图
系统工作原理
1.过滤
废气汇总进入多级过滤系统，根据实际情况采用G4、F7、F9等材料逐级过滤除去粉尘和粘性物质。
活性炭/分子筛浓缩
活性炭和分子筛都具有内部孔隙结构发达、比表面积大的特点。这些高度发达，如人体毛细血管般的孔隙结构，使其拥有了优良的吸附性能，能有效吸附废气中的VOCs组分。这种吸附作用是分子间的“范德华力”，受温度和压力的影响。因此采用热空气、热氮气等方式可以脱附VOCs组分，达到浓缩废气的目的。
2.氧化
VOCs 浓缩气体流经催化床，催化剂在250℃~350℃温度下触发氧化分解反应， VOCs被分解为H2O和CO2。
热交换
氧化反应放出热量将会使气体升温，高温气体通过换热器将热量转移给低温气体，用于脱附气体和CO炉入口气体的加热，以此降低系统在运行过程中所需的能耗。
3.排放
经过活性炭/分子筛吸附和氧化分解的废气由统一的烟囱高空排放，烟囱高度一般要求15m，并高出周围建筑物。
