滤筒除尘器在未来各个行业的应用趋势以及可替代布袋除尘器
滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在欧美和日本一些国家出现，其具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点。在滤筒式除尘器出现的很长一段时间内，由于滤筒及设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在小型化的仓储设备除尘中得到应用。近十年来，伴随新技术、新材料、新工艺的发展，以美国GE-BHA毕威、丹麦诺蒂克NORDIC等公司为代表，经过对滤筒结构和滤料进行优化和改进，使滤筒除尘器解决了难以大型化的瓶颈，逐步广泛地应用到了水泥、钢铁、电力等大型化的工业领域。目前，滤筒式除尘器已经是解决传统滤袋除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的有效替代方案之一。
滤筒式滤袋采用耐高温粘合技术及PTFE表面覆膜处理，运行温度可以达到232℃。与传统滤袋相比滤筒的优点如下：
1.褶式滤筒在同样的安装空间内可增加过滤面积3-5倍，空间占用少，除尘器体积、重量以及配套基础均大幅减小，具有更好的市场竞争力。
2.可减小过滤风速，提高处理烟气量，对锅炉因煤质变化带来的烟气量异常变化具有更好的适用性。由于可有效的控制烟气阻力波动，降低机组满负荷时烟气阻力或减少喷吹压缩空气动力消耗，这就相应起到更好的节能降耗的效果。
3.滤筒整体作为一个部件，没有滤袋、袋笼的现场组合安装工作量，安装、检修、维护方便，安装进度、质量容易控制。
4由于过滤风速小，压差低（通常可控制在1000Pa以内），同时因滤筒长度短，滤筒下具有较大的粉尘沉降空间，除尘器内气流分布要明显优于常规滤袋除尘器，滤筒使用寿命也就具有更好的保障条件。
滤筒除尘器还可以使用在焊接的车间使用 可以高效的处理焊接的高浓度烟雾。 焊接与切割是汽车消费的主要工艺之一，但在焊接、切割及相关工艺过程中产生的大量烟雾是一种可吸入的空气污染物质。金工热加工污染物品种多空气中的污染物既有一氧化碳等，还有物理性污染，如烟气、尘埃等颗粒污染物。热点技术污染物浓度高由于室内的环境，在没有或少量通风时，污染物不能排放到室外，大量污染物在室内囤积。严重时，室内污染物浓度可超越室外几十倍，以至高达上百倍。
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