翅片管
用普通的圆管（光管）组成的热交换器，在很多情况下，管外流体和管内流体对管壁的换热系数是不一样的。所谓换热系数，是指单位换热面积，单位温差（流体与壁面之间的温差）时的换热量，它代表流体和壁面之间的换热能力的大小。例如：
水在壁面上凝结时的换热系数为： 10000—20000 w/（m2.℃）
水在壁面上沸腾时的换热系数为： 5000----10000 ------
水流经壁面时的换热系数大约为： 2000---10000 ------
空气或烟气流经壁面时的换热系数为： 20---80 --- ---
空气自然对流时的换热系数只有： 5---10 -------
由此可见，流体与壁面之间的换热能力的大小相差是很悬殊的。
下面，设想一个实际的换热情况：圆管内部是流动的水，其换热系数为5000（---），而管外流动的是烟气，其换热系数只有50（---），二者相差100倍。当热量从管内传向管外，或从管外传向管内时，传热过程的“瓶颈”或“zui大阻力”发生在什么地方？当然是管外的烟气侧，因为烟气侧换热系数，即换热能力zui低，限制了传热量的提高。
这儿，不妨举一个串联电阻的例子：在由多个电阻组成的串联电路中，如果其中一个电阻比其他各项电阻大出很多，则该项电阻将构成电流的“瓶颈”，只有减小该项zui大的电阻，才能有效地提高流经该串联电路的电流。对于上述的传热过程也是如此。
怎样才能提高圆管的传热量呢？zui有效的方法之一就是在管子外表面即烟气侧采用扩展表面，即做成翅片管。假定的实际传热面积为原来的光管外表面积的若干倍，虽然烟气的换热系数仍然很低，但反映在光管外表面积上的传热效果将大大增加，从而使整个传热过程增强，在总传热量一定的情况下，使设备的金属耗量减小，经济性提高。
水在壁面上凝结时的换热系数为： 10000—20000 w/（m2.℃）
水在壁面上沸腾时的换热系数为： 5000----10000 ------
水流经壁面时的换热系数大约为： 2000---10000 ------
空气或烟气流经壁面时的换热系数为： 20---80 --- ---
空气自然对流时的换热系数只有： 5---10 -------
由此可见，流体与壁面之间的换热能力的大小相差是很悬殊的。
下面，设想一个实际的换热情况：圆管内部是流动的水，其换热系数为5000（---），而管外流动的是烟气，其换热系数只有50（---），二者相差100倍。当热量从管内传向管外，或从管外传向管内时，传热过程的“瓶颈”或“zui大阻力”发生在什么地方？当然是管外的烟气侧，因为烟气侧换热系数，即换热能力zui低，限制了传热量的提高。
这儿，不妨举一个串联电阻的例子：在由多个电阻组成的串联电路中，如果其中一个电阻比其他各项电阻大出很多，则该项电阻将构成电流的“瓶颈”，只有减小该项zui大的电阻，才能有效地提高流经该串联电路的电流。对于上述的传热过程也是如此。
怎样才能提高圆管的传热量呢？zui有效的方法之一就是在管子外表面即烟气侧采用扩展表面，即做成翅片管。假定的实际传热面积为原来的光管外表面积的若干倍，虽然烟气的换热系数仍然很低，但反映在光管外表面积上的传热效果将大大增加，从而使整个传热过程增强，在总传热量一定的情况下，使设备的金属耗量减小，经济性提高。
的种类很多，而且还在不断涌现新的品种。大体上可按下述几个方面进行分类：
按加工工艺分类：
1.串片管（套片管）；
2.张力缠绕；
3.镶片管；
4.整体轧制；
5.铸造；
6.焊接，其中又分：高频焊，埋弧焊等。
按翅片形状分类：
1.方形，矩形，圆形；
2.螺旋形；
3.波纹形；
4.锯齿形；
5.针状；
6.纵向；
7.整体板状（板翅）。等。
按材质分类
1.铜，Al, Cu/Al ；
2.碳钢，不锈钢，碳钢/不锈钢 ；
3.铸铁（铸钢）；等。
按用途分类
空调用；
空冷用；
锅炉：水冷壁，省煤器，空预器分别使用的；
各种窑炉，工业炉余热回收用；
按加工工艺分类：
1.串片管（套片管）；
2.张力缠绕；
3.镶片管；
4.整体轧制；
5.铸造；
6.焊接，其中又分：高频焊，埋弧焊等。
按翅片形状分类：
1.方形，矩形，圆形；
2.螺旋形；
3.波纹形；
4.锯齿形；
5.针状；
6.纵向；
7.整体板状（板翅）。等。
按材质分类
1.铜，Al, Cu/Al ；
2.碳钢，不锈钢，碳钢/不锈钢 ；
3.铸铁（铸钢）；等。
按用途分类
空调用；
空冷用；
锅炉：水冷壁，省煤器，空预器分别使用的；
各种窑炉，工业炉余热回收用；
