液化气截止阀
特点:
1、针对普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点，根据介质具体特性，氨气阀在阀体材料上选用耐腐蚀钢（碳素钢添加耐蚀合金元素），可耐氨气、液氨腐蚀，低温可至－40℃,大限度保证工况条件使用要求。
2、日标截止阀密封副配对结构型式采用球、平面型，密封自动补偿，达到双重保险的效果，密封性能稳定，无粘着磨损，有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。
3、产品中法兰采用榫槽密封结构，即使在管道压力波动的情况下，保证中法兰密封可靠。
4、上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露，消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能。
采用V型成型四氟为动密封、以填料压着为初始密封、随着介质压力上升而填料密封性能增强、既具有自密封功能、无需人工维护、适用于高中压输送管道。本阀全部设有倒密封、阀门开启时须将阀门*全开、使倒密封起作用以增加填料使用寿命、尤其以≧DN200的以高进低出的规格、本阀门开启轻盈、操作力远远小于普通阀门。
在GB/T12235标准基础上制定企业标准，法兰连接：JB/T79-94或HG20592-97标准
结构长度：GB12221-89，企标在材质选用、结构设计上*根据介质腐蚀特性和工况要求进行，各项技术参数指标优于国标。
液化气截止阀
性能规范:
阀体阀盖： 碳素钢 WCB
阀杆；铬不锈钢 Cr13
阀瓣 ：25# 密封面尼龙1010
阀杆： 螺母青铜
填料： 增强聚四氟乙烯成形
垫片： XB450
手轮： 球墨铸铁
适用介质：液化气、燃气、蒸气等
适用温度：巴氏合金-40℃+150℃ /四氟-40℃+200℃
当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。
安装与维护应注意以下事项：
1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
2、手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。
3、介质的流向应与阀体所示箭头方向*。
