南京废气处理活性炭吸附脱附装置
活性炭吸附脱附装置活性炭是用木屑、果壳、煤等含碳物质为原料，经碳化和活化制做而成。
普通的活性炭分为有粉状和颗粒状两种，粉状的碳颗粒经大约在10-50微米左右，颗粒状的碳颗粒经约为400-2400微米左右。总表面积每克约为500～1000㎡。
我们采用的是蜂窝状活性炭能有效降低异味和污染物，达到国家废气一级排放标准。本产品主要原料是采用，高级煤质活性炭粉、高值椰壳活性炭粉、*脱色木质活性炭粉，目前国内市场大多数都是高级煤质活性炭粉制造成蜂窝形状的活性炭。
适用于大风量，低浓度工厂有机废气（三苯及有毒有害气体）治理。适用于室内空气净化，餐饮油烟废气处理。空调，冰箱，复印机等除异味。并可做为催化剂载体。
用于气相吸附类活性炭，苯、甲苯、二甲苯、油气、CS2等有机溶剂吸附与回收．
香烟过滤嘴、装修除味、室内空气净化（甲醛，苯等有害气体的去除），工业用气的净化（如CO2，N2等）．
石化行业生产、天然气净化、脱硫、除臭、废水的治理．
生化、油漆工业、地下场所、皮革工厂、动物饲养场所的空气净化、脱臭．
烟道气的臭气吸附，硫化物吸附，汞蒸汽的去除、降低戴奥辛的生成．
活性炭吸附脱附装置
活性炭吸附脱附装置根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样既可以利用活性炭的吸附能力进行有机废气的净化处理，又可以对活性炭进行脱附时刻保持活性炭的吸附能力。
预处理
因废气中含有一定量的粘性尘杂，若未经去除直接进入吸附装置，极易造成吸附材料（蜂窝状活性炭）的微孔堵 塞，严重影响吸附效果、增加系统阻力、影响通风效果甚系统造成安全隐患，因此本工艺在喷漆废气进入吸附床 前设置髙效水洗净化塔和脱水除雾器作为预处理器，高效去除废气中的粉尘及粘性颗粒等尘杂物质，从而确保由原配 套风机抽风引入的废气中所含尘杂在进入固定吸附床得到有效的拦截过滤。
采用碱洗吸收可高效脱除废气中的颗粒物、可溶性有机废气、酸性气体和可以与碱液反应的有机成分。碱液洗涤 塔采用两级洗涤、两级吸收净化和一层脱水除雾结构，可高效脱除废气中的有害成分，为后续处理工艺提供相对洁净 的预处理。
吸附
去除尘杂后的废气，经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时 间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附（又称范德华吸附），其特点是①吸附质（有机 废气）和吸附剂（活性炭）相互不发生反应，②过程进行较快，③吸附剂本身性质在吸附过程中不变化，④吸附过程 可逆；从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面积，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及烟囱达 标排放；每套装置设三台吸附床，即废气从两台吸附床经过，另一台处于脱附再生阶段或备用阶段，从而使吸附过程 可连续进行，不影响车间生产。
脱附
达到饱和状态的吸附床应停止吸附，通过阀门切换进入脱附状态，过程如下：启动脱附风机、开启相应阀门和远红外 电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入 吸附床，活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下于一个较低的 温度进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的C02和H20,同时释放出大量的热量，可结特狐_所霖的起燃 温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗），并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解吸再生，从而大大降低了能耗
主要优点有：起燃温度低，能耗低，处理效率高，E次污染对有机物浓度和组分处 理范围宽，启动能耗低，并能回收输出的部分热能所零设备体租小，渣价低。催化燃烧法的 主要缺点是：当有机底气浓度太低时，需要大星补充外加的热里才能维持催化反应的进行。 进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热 装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口底 气时，保证火焰不与催化剂接触。为防止热里损失，对预热段应予以良好保温。在催化反应 部分，为方便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的组装件。由于催化床在运行过程中会 糅放大里的热能，会助力有机气体产生自燃，因此就不需要再进行加热。经由催化床进 气净化燃烧，能够杜绝二次污染，提升净化效率，实现节能减排的目的。
在进气净化处 理时，应采用防煜型风机进气体的输送。这是由于在气体运行过程中，由于频繁进行设 备的切换。RCO催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化 烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换 器被预热后送E烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行， :争化后烟气经热交换器释放出部分热里，再由烟囱排入大气。对于催化燃烧装置的组成和功 能介绍催化燃烧装置由PLC｝空制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热 电偶等电控设备以及风机，另外由零压渴调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工 作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。
在工作状态中又分为点 火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检删出温度，送文本显示器显示。PL俱有模拟里输 入、输出模块，检删火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检删到的信号与设定的信号经过比 较运算后，通过0〜10理信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧 温度，这就是构成以设定温度为基准的控制系统；自动检删燃烧器温度信号与设定的温度比 较，输出各类报警信号或直接作机。显示器可以显示燃气流里、燃烧温度和变频器输出频 率。设定参数和工作状态等信息；可以通过显示器在线调整运行温度参数，修改设定温度控 制风机的运行。该系统还设有多种保护功能，尤其是较强的逻辑互漩功能，从而保证系统工 作可靠，并且具有较为完善的控制功能。
VOCs是空气污染的主要成分而且来源广泛，因为 不同行业不同生产工艺产生的底气都是不同的导致治理难度颇大。这些气体的污染非常大， 还会引起温室效应，破坏臭氧层等等，因此必VOCs治理势在必行，现在人们已经研发出了 几种有效的技术，其中VOCs治理的消除技术包括以下几个方面。一、热氧化技术信誉好的 VOCs治理介绍该技术就是使用火焰氧化器通过燃烧来消除有机物,不过其操作温度高达数 800-900度，所以为降低燃料费用需要回收离开氧化器的排放气中的热里。而VOCs治理的 回收热里有两种方式，包括传统的间壁式换热和新的蓄熟换热技术这两种方法。二、催化燃 烧技术VOCs治理的催化燃烧是一种类似热氧化的方式，它净化有机物是用钳、钥等贵金属 催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，操作温度较热氧化低一半。
VOCs治理的这项 技术有很大的优点，比如温度的降低导致可使用标准材料来代替昂贵的特殊材料从而大大地 降低设备费用和操作费用。与热氧化相似，系统仍可分为间壁式和蓄熟式两类热里回收方 式。三、集成技术（分子筛转抡吸附+氧化）VOCs治理的过程中，发现对于大流里、低浓度的 有机房气采取集成的方法会更加有效。比如利用分子筛吸附材料的吸附性捕获房气中的有机 物，然后用小得多流里的热空气来脱附，这样大大地减少了处理底气的体租，使后处理设备 的规模也大幅度地降低，大多时偎可以达到几倍甚*几倍的浓缩。
国内的VOCs治理介 绍把浓缩后的气体送到催化燃烧装置或热氧化装置中来*破坏VOCs这样能降低系统的能 里需求。以上就是VOCs治理得消除技术所包含的几个方面，另外消除技术有一定的使用范 围是需要注意的。比如其中的热氧化技术以及催化氧化技术在温度方面都有一定的条件，也 适用于不同的浓度和其他的情况，并且更有优缺点，因此需要期情考虑使用，才能够发挥 VOCs治理的*佳效果。
南京废气处理活性炭吸附脱附装置
