参数
名称: 气动美标闸阀
产地: 上海
品牌: 上海栗垣
气源要求:4~5bar
作用形式:双作用/单作用
公称通径: DN15~DN1000mm ;
公称压力: class150~300LB;
适用温度: -20℃~250℃;
阀体材质: 铸钢、不锈钢;
适用介质: 水、油品、气体类;
概述
Z641H-300LB气动美标闸阀顾名思义他是按照美国执行标准设计制造的一款气动控制闸阀，设计标准按照API60D或API600,S B2073-2083，活塞式气缸推力大开关迅速，（通过二位五通电磁阀操作进气出气控制开关）可以选装手动装置，明杆结构设计，钢制楔式单闸板，法兰连接，性能可靠、操作切换和维修方便，已被石油、化工、海运等部门广泛用于对各类介质接通或截断的控制
工作原理
电磁换向阀控制气源输入到气缸作上下升降运动实现对闸阀的控制开关
用途
气动美标闸阀适用于工作压力150LB~900LB，工作温度 -29℃~570℃的石油、化工、水力、火力电站各种系统的管路上，切断或接通管路介质。适用介质为：水、油品、蒸气、及酸、碱、氨、尿素、含硫天然气等。
特点
1.符合国内外 标准的要求，密封可靠、性能优良、造型美观。
2.密封副配对 合理，闸板和阀座的密封面不同硬度的硬质合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、寿命长。
3.阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性、抗擦伤性和耐磨性。
4.可各种配管法兰标准及法兰密封面形式，满足各种工程需要及用户要求。
执行标准
设计标准:API60D或API600,S B2073-2083
结构长度:ANSI B16.10,SB2002
配管法兰:ANSI B16.5、S B2212-224
对焊端尺寸:ANSI B16.25
检验与试验:API6D或API598,S B2003
外形连接尺寸
| ANS1 Class150 | |||||||||||||||||||||
| NPS | 2 | 2/21 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 36 | 40 | 42 | |
| L | RF | 178 | 191 | 203 | 29 | 267 | 292 | 330 | 356 | 381 | 406 | 432 | 457 | 508 | 559 | 610 | 610 | 660 | 711 | 762 | 787 |
| BW | 216 | 241 | 283 | 305 | 403 | 419 | 457 | 502 | 572 | 610 | 660 | 711 | 813 | 864 | 914 | 914 | 965 | 1016 | 1067 | 1118 | |
| 手动 | H1 | 400 | 490 | 510 | 585 | 775 | 955 | 1160 | 1375 | 1570 | 1765 | 1980 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Do | 200 | 200 | 250 | 300 | 350 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 伞齿轮 | H2 | - | - | - | - | - | - | - | - | 1668 | 1920 | 2115 | 2215 | 2600 | 2908 | 3046 | 3136 | 3293 | 3726 | 4060 | 4229 |
| 电动 | H3 | - | - | - | - | - | - | - | - | 1668 | 1920 | 2115 | 2215 | 2600 | 2908 | 3046 | 3136 | 3293 | 3726 | 4060 | 4229 |
| ANS1 Class300 | |||||||||||||||||||||
| NPS | 2 | 2/21 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 36 | 40 | 42 | |
| L | RF | 216 | 241 | 283 | 305 | 406 | 419 | 457 | 502 | 762 | 838 | 914 | 991 | 1143 | 1245 | 1346 | 1697 | 1524 | 1727 | - | - |
| BW | 216 | 241 | 283 | 305 | 406 | 419 | 457 | 502 | 762 | 838 | 914 | 991 | 1143 | 1245 | 1346 | 1697 | 1524 | 1727 | - | - | |
| 手动 | H1 | 470 | 525 | 535 | 635 | 805 | 1025 | 1230 | 1460 | 1645 | - | 1840 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Do | 200 | 200 | 300 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | - | 600 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 伞齿轮 | H2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1935 | 2155 | 2572 | 2908 | 3100 | 3135 | 3293 | - | - | - |
| 电动 | H3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1935 | 2155 | 2572 | 2908 | 3100 | 3135 | 3293 | 3754 | 4120 | 4530 |
安装调试工序
| 序号 | 工序名称 | 工序主要内容 | 备注 |
| 1 | 核对阀门序号 | 确保阀门安装在正确位置 | |
| 2 | 核对阀门箭头方向 | 确保阀门安装在正确方向 | |
| 3 | 检查法兰连接规程和要求 | 确保阀门法兰连接正确 | |
| 4 | 检查气源压力 | 确保执行机构输出力矩正常 | |
| 5 | 检查执行机构与阀门的连接 | 确保执行机构与阀门的工作正常 |
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