产品详细介绍：
产品图示
产品型号：BR-DY-600、800、1000、1500、2000、2500
产品参数：滤带宽度：600-2500mm；处理量：30-480Kg.ds/hr；含水量（处理后）：70~80%；功率（包含清水泵但不含空压机之功率）：1.3-3.3Kw；重量：650-3200Kg；材质：不锈钢SUS304；外形尺寸（长*宽*高*）：2200x 1200x 1600mm；出泥口高：640mm
产品特点：
1、BR-DY型带式污泥脱水机，是三滤带式静电植毛带式压滤机，由于滤布的*优势，可轻易处理油泥，硅藻土污泥等常规带机无法处理的污泥，同时具备能耗低、占地小、维修简便等优点
2、此设备采用*的方向性静电植毛滤带。滤带的空隙是常规滤带的数倍，可更快的过滤水分，并且易于清洗。由于有方向性的植毛，在加压的时候可以有效地阻止污泥流失，或污泥塞住滤孔。
3、由于有植毛的存在，污泥不粘滤带易于剥落，可减少清洗水的用量，并且设备的清洗水可用回用水
4、重力浓缩效果好，可缩短重力浓缩区，设备构造简单、容易维护、能耗低。
5、可靠地产品质量保证：设备中所涉及到的传动马达均采用中国台湾东元电机；电控箱为西门子PCL电控系统；纠偏装置采用施耐德产品；植毛滤带采用日本市川进口；全构架均采用SUS304不锈钢制作（可根据客户需求采用SUS316材质）；
6、严密的密封措施，确保机台耐腐蚀、无侧漏
7、常规型号采用机械纠偏，把噪音和震动降到zui低
设备配件：
标准配置 选配
主机体 污泥输送泵
电控箱 转鼓浓缩系统
清洗泵 絮凝系统
空气压缩机 污泥输送装置
设备内容：
本项设备包括凝集区，重力脱水区，加压脱水区，并包括附属设备。
主构架
主构架以不锈钢（标准为SUS316L）制成，并且足以承受设备本身之重量及运转状况下之荷重而没有挠曲变形，运转时不产生剧烈震动；机架的挠度不小于其跨度的1/600；机架的两侧装设有挡板，防止水喷溅，在重力排水段和压力脱水段装配有防泄露密封条，密封条采用不锈钢板制作，带有橡胶裙边。
凝 集 部
污泥脱水机上装置立型凝集槽一座，并装置搅拌机一组，搅拌机之叶片及轴部材质为SUS316L。浓缩污泥及高分子凝集剂分别由计量泵送入凝集槽，籍搅拌作用而达到絮凝目的。
重力脱水区
凝集后污泥导入重力脱水区进行重力脱水。
过滤带
脱水机上装置三条滤布，滤布有足够之张力，良好之移动能力，抗腐蚀能力以及容易排除泥饼。滤布的构造是在粗目织布上涂敷特殊的节合剂后，利用静电植毛技术于其上种植长度不等且具方向性的植毛纤维而成。过滤带的制造材料能耐磨耐腐蚀，*运行，过滤带的设计寿命至少为10000hr。过滤带有一个钢夹缝合型接缝，在更换新带时不需要拆除设备。过滤带具有合适的防护，全封闭的可调驱动装置驱动。浓缩部滤带用单纤维聚脂制造，网孔为600μm。滤带的接合是钢夹缝合型。
滤布蛇形修正装置
脱水机上装置滤布蛇形感知器及修正装置，当滤布蛇形时能藉感知器的作用自动修正脱水机之运转。当滤布异常偏移时，藉着另一组异常感知器感知，并使脱水设备全部停止运作，以保障机器安全，其动力不大于25W。滤带的张紧通过连续地自动地调整，调整距离能满足滤带3%的增长。限位开关能测得滤带的断裂，当滤带发生断裂时脱水机立即停止运转。
冲洗装置
每台脱水机备有单独的、完整的滤带冲洗系统，其中包括安装在脱水机上的冲洗装置、输水管、阀门等。滤布剥离泥饼后，经由装置于滤布两面之清洗水喷头加以清洗干净，脱水机具有加压泵及储水桶，当过滤带转回进口处通过一个喷射滤带清洗站，有效地将残留在滤带表面的污泥颗粒初去。喷嘴能自清洗，采用不锈钢制造，滤带冲洗系统*封闭以减小水雾，不会冲洗飞溅打湿泥饼。冲洗系统4MPA工作压力下工作。冲洗系统包括增压水泵，阀门及其管路。
控制方式
污泥脱水设备的操作方式为就地集中手动按钮控制，控制柜位于脱水机房内，本公司提供能对主机和辅助设备（包括絮凝剂搅拌装置）进行单独操作和以一条流水线为单元进行联动操作的组合柜。此外，控制柜还配有向中心控制室传输各设备状态显示信号的接口。
产品关键技术：
滤带上采用植毛技术是该产品不同于其他普通带式污泥脱水机特点之一，其好处在于：
a、脱水前，在尚未加压时的初期阶段，立毛纤维呈站立状态；此时基布开孔率大，滤液容易顺利的被过滤
b、脱水时，脱水机压榨滚轮加压，过滤压力增加值使立毛纤维呈向同一方向平躺下状态，顿时基布表面积密度增加（防止S.S渗透），水从滤毛中滤过，污泥则残留在滤材上。即使再加压下仍能藉由纤维毛的毛细管现象继续过滤脱水，污泥不会有侧漏、侧溢现象
c、脱水后，由于脱水完成，压力消失，立毛纤维再度挑起（复原），并把污泥自动弹出，污泥剥离性良好，毛端上污水残留少，滤材不会受污染，不会阻塞。
