抗震支吊架全自动生产设备
抗震支吊架全自动生产设备
杨力集团标准气动冲床。
功率：7.5KW
成型道次：30道（辊）
抗震支架全自动成型设备构成及生产工艺流程
大进料宽度：≤300mm
5.2主要设备结构、性能概述
b.结构特点：采用伺服电机驱动-3KW。多段式送料：可输入10组不同送料长度，每组提供999次冲压次数。液晶触摸显显示便于更改、设定各技术参数。自动感应启动系统与冲床联动（控制冲床的启动）。
5.3.4 全线的监视功能：实时监视生产线的运行状况，实现对各工位生产状况的监视；
滚齿模具：2组（防滑齿深度≥1mm）
b.结构特点：校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高；其由夹送辊及校平辊组成，夹送辊可单独调整，校平上辊采用整体结构，前后设两个调整点，可形成一定的倾斜角度，便于提高校平质量。校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊，导向立辊可对中移动及同时移动。手轮调整，带刻度，方便对中。
5.1.2 GY160-300X2型全自动冲孔/成型设备生产工艺流程
5.2.2 校平机
轧辊轴轴径：φ90 mm
成型品种：抗震支架U型材
5.3.2 操作方式有手动/自动两种。具有手动、自动切换功能：在手动状态下，能进行单机运行，方便维修；在自动状态下，进行全线生产运行，顺序启动；全线设有急停按钮，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员安全。
大材料厚度：2.0~3.0mm
5.3.1 整线采用PLC控制，液晶显示触摸屏，人机界面。实现人与PLC的交互。操作人员通过设定的程序自动运行（可编程控制）并对控制过程进行监控，实现操作人员控制生产线和修改控制参数，并可实时监控设备运行状态，运行参数和故障指示等。 制件长度数字设定，制件长度可调整。实时监控设备运行状态和故障指示。
以上照片为我公司实拍照片，请放心选购！
a.形式：无毛刺切断气动跟踪，气动顶针定位或是光电定位，确保切断位置。
5.1.1 C型全自动冲孔/成型设备构成（见示意图）
a.工作辊数：七辊式校平机）
板料宽度：≤300 mm；材料厚度≤3.0mm；
a.功能：送料
成型机架:钢板焊接箱型底座，龙门牌坊式机架，齿轮箱传动。。
5.2.6 切断机
液压放料 → 校平→伺服送料 → 冲孔、冲标→ 成型（滚齿）→ 无毛刺不停机切断（气缸复位）→出料
成型模具：带水冷槽
结构: JF21-80冲床冲孔杨力牌（包含）
5.2.5成型主机
5.2.3 NC300伺服送料机
冲模:包含
校平机前后均带有引料过桥装置。校平机与送料器之间设活光电信号，发出反馈信号入控制系统，控制系统发出指令给变频电机变速，以控制储料区中料带的储存量，达到不间断校平的目的。
放料机技术参数：
5.3.3 机旁设有手动操作面板方便工人操作。
结构：辊筒式，无动力
料卷内径：φ508mm； 内径涨缩范围ф480-520 mm；
c.长度尺寸偏差±2.0mm，其它尺寸参照图纸要求
机型：GY160型
轧辊模具材质：cr12MOV，淬火处理，HRC60-62°
5.2.1 放料机
5.3 电器控制系统
5.2.4 冲孔
料卷大外径:φ1200mm;承载重量：≤5T
5.2.7 出料台
主传动电机：2X22kw 电机驱动，泰象减速机，变频调速。
b.结构特点：切断机放在成型机后，由主机定长，切断长度可以自行设定。
