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脱硝剂造粒干燥设备需要被加热的物料通过加料口被带到直立管，气流被吹入鼓风机中的加热器中进行加热，当温度带到一定的值时热空气被带到直立管中，需要被干燥的物料的大小和密度直接决定了热空气在直立管中流动的快慢，一般流动的速度都是高于需要被干燥的物料的下沉的速度的，飞速流动的热空气把已经进过初步脱水干燥处理的得到的干燥物送出加热器，随后把初步形成的干燥物被热空气带到旋风分离器，经过旋风分离器的处理将干燥物和空气分离开，在利用螺旋输送器将干燥得到的物料排出，再通过带式过滤器把废气过滤出来并且排出干燥机机外，因为需要被干燥的物料在气流干燥机中用来干燥的时间比较短，对一些比较特殊的产品就需要进行二级甚至于更多级的上述操作。
造粒机设备注意事项
1、造粒机要正向运转；避免倒转。
2、造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。
3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故，影响生产。
造粒机设备
在固体与液体共存并以固体为主的分离体中，利用分离体的自粘性（或外加粘结性），通过强制方式（如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等）使固体粉料基本微粒相互粘接、增高，并产生一定形状和粒度均匀、集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要经混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统机器构成。粉料由混合（捏和）后，进入造粒机产生所要粒度的含湿产品，由干燥得出颗粒状成品，从而实现造粒的目的。
脱硝剂造粒机
1、活性炭螺杆造粒机 活性炭螺杆挤出机：1台，规格型号：SET-120
2、随机带电控箱1套
（二）技术参数
1、脱硝剂造粒机原理：
该造粒机由螺杆和带有剪切元件的筒体组成。螺杆采用积木式结构，由芯轴和螺纹套组合而成。由加料口进入筒体内的物料，在特殊设计的螺旋型线的作用下，经输送、压实、升压及均压过程被合适的压力挤出成型模板，剪切后得到颗粒状产品，实现造粒的目的。
2、主要参数：
1>造粒粒径：2mm—5mm（网板挤出孔出口尺寸）。
2>运转平稳，噪声≤80分贝。
3>可实现连续生产，自动控制。
4>产能调节范围100～500kg/h。
5>物料含水量：5%－25%。
3、设备配置：
1>电机减速机：电机功率≥22kW
2>配套的变频器质量可靠，使用效果良好。(客户自配）
3>接触物料部分均为不锈钢SUS304。
4>采用十字内置切刀
5>挤出段配冷却水套（材质选用不锈钢SUS304），确保挤出料温度不高于45℃。
7>螺杆、模板、刀片等应具有足够的机械强度。
8>由于物料挤压过程中生热较多，造粒机要充分冷却，确保24小时连续运转生产。
脱硝剂介绍：
近年来，在液相中添加化学试剂的方法被广泛尝试。其中，湿法脱硝添加剂被证明是*的。脱硝添加剂氧化还原法，用湿法烟气脱硝剂将NO氧化成NO2，然后用水溶液将NO2还原成N2，该法可以采用CaCO3（石灰石）作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫的反应产物又可作为NO2的还原剂，湿法烟气脱硝剂的脱硝率可达95%，且可同时脱硫。
早在20 世纪70年代末，国外烟气脱硝机构就研究了湿法烟气脱硝剂溶液对NOX的吸收。到了90年代他们使用的是平板式气液界面的半分批搅拌容器。使用填充柱和搅动槽也进行了类似的实验研究，并且在这个基础上，分别尝试用喷淋塔和鼓泡柱进行同时脱硫脱硝的研究。脱硝方法分为干法脱硝和湿法脱硝两种方式，干法脱硝效率在80%左右，投入大，占地面积大，成本高，运行费用高；湿法脱硝，投入小，占地面积小，成本低，运行费用低，并且能与现有的脱硫技术进行有机结合实现脱硝，具有操作简单，使用方便。
湿法脱硝添加剂具有吸水性，溶于水，有很强的氧化性。湿法脱硝添加剂溶液湿法脱除NOX的反应比较复杂，许多学者在进行这方面的研究后，对反应机理有了一定的了解。这是一个气膜控制的吸收氧化反应，NOX主要通过N2O3和N2O4的水解而被吸收,NO可以在水溶液中被湿法烟气脱硝剂定量地氧化。
NO虽然溶于水，但不能生成氮的含氧酸，在0℃时，一体积水可溶解0.07体积的NO，NO难溶于水成为脱硝的难点，但在湿法烟气脱硝剂中，有足够的水水使NO溶于水中。有关研究表明当水溶液中硝酸含量>12%时，NO的溶解度比在纯水中大100倍，即一体积水能溶解7体积的NO，烟气开始溶于水中时水是纯净的，首先是NO2溶于水生成HNO3，如果NO2在水中不被还原，按照湿法脱硝添加剂在水中的烟水比例计算，2小时44分钟后，水溶液中硝酸的含量为12%左右，因此可以说NO溶于水是不成问题的。
使用小型喷淋塔装置，所有的设备包括烟气模拟系统、喷淋塔和检测分析系统。
在加入压缩空气之前，NO首先在混合器1中被N2稀释以避免生成大量的NO2。稀释后的NO在混合器2中被控制流速的压缩空气再次稀释，以调节到所需浓度。在进入喷淋塔之前，模拟烟气被电控加热器加热到工作温度，然后在喷淋塔中被吸收。试验分析测量出气中SO2、NO和O2的浓度，喷淋液滴粒径大小，以及反应后的吸收液中各类生成离子的浓度。
