对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。本工程滤袋选用PPS滤袋。是目前燃煤锅炉、垃圾焚烧炉尾气应用广泛的滤料。滤料使用寿命长。
滤袋袋笼：框架竖筋应相互平行并有一定的间距，框架要求有20根竖筋，或者其竖筋间距19.05mm； 水平圈距不大于150mm
一个水平圈与框架顶部间距不大与80mm, 一个圈与框架底部间距不大于80mm
一个水平圈至框架顶部整根框架的直径应该保持*，直径公差是-0.8mm~0；
水平支撑圈须与竖筋垂直，偏差允许-1~+1。 框架长度公差是-6mm~0；
框架偏转度保持在长度每305mm变化1.5mm的范围内； 框架顶部结构应符合客户除尘器的具体规格要求；
框架底盘坚固，焊接或褶在竖筋上。框架底盘必须等于或略小于框架外径 竖筋应持续光滑外无焊点；
竖筋应附着底盘的内部；在顶圈位置，竖筋可附着顶圈的内部或外部。 水平支撑圈的末端平滑地焊合，并且焊点位于竖筋后并逐个错开； 所有焊点，顶圈和底盘应光滑平整，无毛刺。 所有框架必须无毛刺和焊接实点。
此外为保证滤料的过滤精度，我们还对该滤料还作了表面超细面层处理，即在迎尘面用较细的纤维，形成致密层；背尘面较疏松，整个滤料为表面过滤型滤料，清灰*，减少了粉尘在滤袋表面形成布料层后板结的可能。滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料两年的正常使用寿命。
布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲 刷能力。同时滤袋底部距离进风口的小平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着*的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。
滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷，仅需
1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气
室进行，无须进入除尘器过滤室。
袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，笼骨长度充分考虑到滤袋的热收缩性，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
笼骨材料采用20#冷拔碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
袋笼采用表面采用锌电镀防腐技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
笼骨材料采用优质高线线材，使用笼骨自动化生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲擘，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度，无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼采用有机硅技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
