过程气体分析仪RS-485通讯接口及3个继电器（两个报警，一个故障自检）。可对警铃进行现场调试和编程。这些不同的输出方式为系统建立提供了大的灵活性。则只提供4~20MA直流电的输出。控制电路以微处理芯片为基础，封装成一个即插型模块并被连在标准的连接模板上。传感器及信号发生器被安装在一个防爆机壳内，机壳上有玻璃罩。带有背光的数字显示屏既可显示传感器读数也可在编程时显示菜单功能。所有的红外线气体探测器都属于电器分类：Class I; Groups B, C, D; Division 1。这种产品系列延续了在气体传感器设计中体现的“易于安装、易于维护”的理念。
过程气体分析仪气体一经提供，探测器就开始自动起始校准。当信号稳定下来后，探测器会记录起始数据并提示操作人员断开气源。一旦气体浓度归零，探测器会自动继续它原来的正常工作。如果因任何原因探测器无法执行校准程序，探测器会显示出错提示。这一程序只需不到三分钟的时间而且几乎是不会出差错的。
采用多组份光谱分析方法，连续测量样品并通过分析全光谱来计算出样品的浓度。它的设计用于满足需要高效、精确的连续浓度的在线检测。由于采用二极管阵列全光谱分析技术，OMA-300实现了同一台分析仪适用于从低浓度（ppm含量）到高浓度（百分含量）范围的实时精确检测。简洁的触摸屏式用户界面可快速调试和标定，对于单组份和多组份分析是非常理想。 二极管阵列分光光度计由2048个二极管单元组成，可连续和及时检测200－1100nm波长范围内的光信号。分析仪的存储器固化有多种计算方法。友好的用户界面可以显示仪器名称、波长范围、计算方法等诸多信息便于用户操作。 采用高温燃烧、紫外荧光法检测液态或气态碳氢化合物中的硫含量。
碳氢化合物样品经过高温燃烧后，样品中各种含硫化合物（例如 H2S、COS、甲硫醇、苯并噻吩、二苯并噻吩、硫化物、二硫化物和硫醇）转化为二氧化硫气体，二氧化硫气体在载气的带动下通过高效膜式干燥器，经过干燥后的二氧化硫混合气进入紫外荧光检测器进行检测。
