一段式煤气发生炉热煤气站，煤气管道采取内保温措施，有效减少煤气进入煤气交换机前的温降，煤气显热利用效果明显。但在发生炉操作时，炉内空层高、料层薄，加煤暴溢、插钎操作和煤料热爆产生大量煤粉，被煤气携出，从而造成煤炭资源的浪费，同时，煤炭在发生炉中干馏产生黏度较高、流动性较差的高温裂解焦油，这部分焦油不易处理和利用，而且，部分焦油冷凝后和煤气携出的煤粉胶粘在一起，容易造成煤气管道堵塞，给正常操作带来不便的同时，也造成焦油资源的浪费。
两段式煤气发生炉操作属于满料层操作，加煤时煤粉暴溢现象基本消失，上段煤气携灰较少，下段煤气只有在插钎操作和煤料热爆时产生部分煤粉，被煤气携出，煤粉损失率约为一段式煤气发生炉的1/3左右。两段式煤气发生炉热煤气站，下段煤气管道和煤气总管道同样采取内保温措施，煤气显热利用效果与一段式煤气发生炉热煤气站基本相同；两段式煤气发生炉环保节能型冷煤气站，下段煤气设置余热锅炉，对高温煤气显热进行回收利用，系统热效率得到有效提高。两段式煤气发生炉干馏产生焦油属于流动性较好的低温干馏焦油，便于处理和利用，两段式煤气发生炉冷、热煤气站均设置静电除焦器，使焦油得以回收利用，当前煤气站所产的焦油价格约3000元左右每吨，经济效益可观。
干馏式煤气发生炉*保持满料层自动加煤操作，由于加煤造成的煤粉暴溢问题基本消除，干馏式煤气发生煤气引出口较高，插钎操作和煤料热爆时产生部分煤粉，经过厚厚的干馏料层过滤后，基本全部沉积下来，煤气携煤粉量明显减少，约为两段式煤气发生炉的1/5左右，节煤*。干馏式煤气发生炉半冷煤气站，炉出煤气温度约为250℃左右，为便于煤气除焦油，在洗气塔中利用煤气站收集的焦油对煤气进行洗气冷却处理，使煤气温度降至100℃左右，同时将部分煤气热量传递给焦油，用以维持焦油流动性，从而省略煤气站焦油储池的加热设施。干馏式煤气发生炉所产焦油的与两段式煤气发生炉基本相同，焦油产率略有增加，该部分焦油采用静电除焦器捕除收集，回收利用，但是焦油含水和粉尘相对两段炉较多，对售价有影响。
