*分析仪探测器被封装在防爆金属外壳内。外壳上旋着一个带玻璃的盖子。位于变送器面板上的磁性编程按钮可通过手持的磁性编程工具对其进行操作，这就保证了传感器界面操作的无干扰性。所有的校准和现场调试都可在不开盖，保持现场原有状态的情况下进行。
带背光的液晶显示屏上显示校准提示，大大简化了校准步骤。技术人员只需用磁性编程工具就可简单地开始校准程序。校准程序一经启动，探测器就显示校准菜单，菜单提供了零位校准及起始校准两种选择。选ZERO就会开始自动归零功能。校准结束显示将恢复到校准菜单。选SPAN将开始自动起始状态校准，显示屏会要求提供该探测器整定的气体及其浓度。气体一经提供，探测器就开始自动起始校准。当信号稳定下来后，探测器会记录起始数据并提示操作人员断开气源。一旦气体浓度归零，探测器会自动继续它原来的正常工作。如果因任何原因探测器无法执行校准程序，探测器会显示出错提示。这一程序只需不到三分钟的时间而且几乎是不会出差错的。
*分析仪
采用多组份光谱分析方法，连续测量样品并通过分析全光谱来计算出样品的浓度。它的设计用于满足需要高效、精确的连续浓度的在线检测。由于采用二极管阵列全光谱分析技术，OMA-300实现了同一台分析仪适用于从低浓度（ppm含量）到高浓度（百分含量）范围的实时精确检测。简洁的触摸屏式用户界面可快速调试和标定，对于单组份和多组份分析是非常理想。 二极管阵列分光光度计由2048个二极管单元组成，可连续和及时检测200－1100nm波长范围内的光信号。分析仪的存储器固化有多种计算方法。友好的用户界面可以显示仪器名称、波长范围、计算方法等诸多信息便于用户操作。 采用高温燃烧、紫外荧光法检测液态或气态碳氢化合物中的硫含量。
碳氢化合物样品经过高温燃烧后，样品中各种含硫化合物（例如 H2S、COS、甲硫醇、苯并噻吩、二苯并噻吩、硫化物、二硫化物和硫醇）转化为二氧化硫气体，二氧化硫气体在载气的带动下通过高效膜式干燥器，经过干燥后的二氧化硫混合气进入紫外荧光检测器进行检测。通常情况下碳氢化合物样品如柴油、汽油或其他常见石油馏分（例如石脑油）等为液体。进样系统将要分析的样品定量并注入到燃烧管（保持在1000℃高温）中，样品在填有催化剂的燃烧管中气化并在氧气氛围中充分燃烧，生成二氧化碳、水蒸气和二氧化硫等混合气体，燃烧过程中产生的二氧化硫总量与样品中的总硫含量成正比。
