中心传动浓缩机分类
耙式浓缩机通常可分为周边传动式和传动式两大类。浓缩机工作时物料由给料溜槽把煤泥水给入受料筒，煤泥水由受料筒向四周辐射，煤泥水中的固体颗粒逐渐浓缩沉降到底部，并由缓慢的刮板刮入池底的圆锥形卸料斗中，圆锥形卸料斗的倾角一般为6°-12°，再用砂泵出。池体上部周边设环形溢流槽，澄清水越过溢流堰由环形溢流槽出。
耙式浓缩机工作时依靠矿粒的自由沉降分层，且固体颗粒的沉降方向与澄清水上升的方向是相反的，煤泥水的出口水流速度快，些煤泥水来不及沉淀，就从出水口出；同时，下部已沉降的颗粒在上升水流的扰动下会再次浮起，混入溢流。这两种情况均使得溢流水水质变差，若溢流水进入到循环水系统，将给煤炭分选带来不利。因此，近年来该种浓缩机经过升级改造正逐渐被强效浓缩机取代。
斜管式浓缩机的点及现状
斜管浓缩机包括上部箱体和下部锥体。上部箱体内斜置的斜管组群，斜管组群由若干个相互独立的斜管单元构成。设置斜管的方式不仅大幅度增加了效沉淀面积，降低了雷诺数（Re)，提高了弗罗德数(Fr)，增加了水流的稳定性，提高了容积利用系数，同时可缩短沉降距离，提高沉降效率。一般认为，斜管浓缩机的沉降效率为普通浓缩机的4-5倍。
斜管浓缩机工作时，煤泥水从入料槽均匀进入浓缩机，通过斜管时沉降，结成大颗粒的煤泥依靠自身重力快速沉降到浓缩池底部，煤泥由泵出，澄清水由上部出。目前，斜管浓缩机是中小型选煤采用的煤泥水处理设备。实践表明，斜管浓缩机处理量远远大于同等面积、同等深度下普通浓缩机的处理量，可以在大型选煤推广。
深锥浓缩机的点及现状
深锥浓缩机的沉降原理与耙式浓缩机相似。其结构特点是池深尺寸大于池的直径尺寸，整体呈立式桶锥形。与耙式浓缩机相比，具溢流澄清、底流浓（可达70%)、、处理能力大等优点。深锥浓缩机主要由机体和搅拌装置组成。
深锥浓缩机工作时，一般要加絮凝剂，矿浆颗粒在重力下开始沉降，并在搅拌器搅拌下絮凝，大的、海绵状凝聚颗粒挤压在一起，紧密结合促使水逸出。为保持稳定工作状态，深锥浓缩机设和调节装置，对絮凝剂的添加量、给料量以及料量进行控制。试验证明，论在减少澄清面积，还是在提高底流浓度方面，深锥浓缩机均优于耙式浓缩机。
中心传动浓缩机分类
液压双驱动强效浓缩机
该浓缩机使用液压马达通过齿轮驱动带外圈的回转支承，从而驱动传动轴使耙架旋转。回转支承内圈使用高强度的螺栓固定在传动箱体内的轴承座上，所以通常因扭矩过大而产生偏离搅拌的现象不会出现，这种双驱传动方式比蜗轮副传动降低了使用成本及过程中的故障率。主传动齿轮和回转支承材质均采用轴承钢，质量。由于采用液压双驱动，较易实现驱动同步，当浓缩机底部沉积的物料增厚，或是底流浓度增大时，耙架的工作阻力矩也随之增大、液压驱动的油路油压进而也会增大。 液压提耙装置是通过液压传感器来控制刮泥耙的升降，电控同时传出声光信号，使提耙信号的提取更为准确、可靠。该浓缩机将混合液直接给入到浓缩机压缩区，将沉降与深层过滤相结合，在池的内部形成滤床层，后续给入的混合液中未絮凝的细小颗粒随着水流上升，途径滤床层时与滤床层的颗粒碰撞，其中颗粒的上升动能被损耗，与其他细小颗粒结合在一起在重力下沉降，即外某些浆中所谓的“毯式沉降”，从而将固体颗粒与液体分离。
当深锥浓缩机的实际单位量提高时，深锥浓缩机溢流中固体含量大，不宜作循环水使用。实践表明，当添加絮凝剂时，即使处理量为2.5-5m3/(m2.h)，底流固体含量也在200-800g/L的范围内变化。煤泥水进入浓缩机前预先脱。若煤泥水中含量较大，物料进入浓缩机后由于流体的干扰以及物料的相互碰撞，使矿浆中的空集聚出。部分泡在出过程中将附着于矿浆中的小颗粒尤其是疏水矿粒表面，带着矿粒上浮。上浮的泡对已形成的浓缩层一定的扰动，不利于矿粒的沉降。预先可大幅降低泡对煤泥水浓缩的。
2深部减速给料
煤泥水进入给料筒后，在给料筒中设挡板或其他减速装置，使矿浆流速降低。同时，给料筒向下延伸，采用深部给料。深部给料可大大缩短矿粒的沉降距离，已经形成的大而密实的絮团快速短距离沉降并形成连续而又稳定致密的絮团过滤层，未絮凝的颗粒随上升水流运动时将受到阻滞。深部给料利于矿粒沉降以及溢流水的澄清。
3增大池深与坡度
煤泥水处理用强效浓缩机采用较高的池深，不仅增加矿浆的浓缩时间，同时可提高池深静压。同时，增大池底坡度，一般为8°-16°，以便于矿浆向集中。
4传动方式可选
强效浓缩机的传动方式两种，分别为传动和周边传动。传动的优点在于当过载时可实现自动提耙，过载消除后，又可以自动复位，，便于控制，但是传动的驱动装置较复杂，受力不如周边传动效果好。周边传动的整个传动系统简单、可靠、低，但是周边传动系统需要足够的摩擦力，易出现打滑。需采取措施防止打滑。在中，应根据实际情况决定使用哪种传动方式。
5其他方面
在中强效浓缩机往往还配备絮凝剂配制系统、自动添加系统等，选用何种加式，要根据状况确定。
