一、简介：
水封 逆止阀关闭时，通过双气动驱动装置的驱动，使弧形阀板绕阀轴旋转110度，使弧形阀板周边缘*都侵入水中，同时将烟管道罩在弧形阀板内使煤气通道经过水位与下游隔断开，达到水封效果。逆止阀开启时，弧形阀板旋转离开水面，煤气管道畅通，即为阀门开启。逆止阀开关动作与三通切换阀联锁动作，当转炉煤气回收装置回收煤气工作时，三通切换阀的回收侧蝶阀（主阀）打开，逆止阀则随之开启；当煤气质量不达标时，转炉煤气回收装置停止回收煤气，则逆止阀关闭，三通切换阀的回收侧蝶阀（主阀）随之关闭。阻止已回收的煤气倒流。
二、水封 逆止阀特点：
1、本阀门安装在阀体上的两个限位开关采用感应式电器用于位置反馈信号，以保证逆止阀与三通切换阀动作连锁的可靠性。同时可远距离自动控制切换，也可以现场单机操作切换。该阀由于采用水位密封，水位至关重要，逆止阀安装了水位计和水位报警系统，可随时监控水位，并且逆止阀设有给水装置，当密封水位降低时（阀内缺水时）水位报警系统发讯给水装置自动补水。因此具有安全性高、并且可靠。本阀采用焊接结构，其结构简单、制造装配工艺*。为减少开关阀门的扭矩、增加关闭速度，弧形阀板两边各配置配重重锤，使阀门具有开关灵活、切换速度快等特点。为使阀门能在低温工况正常工作，在水箱内设置了蒸汽发热管。
2、根据使用工况反馈的信息，逆止阀设计时，将原阀体的内腔容积加大，使水封水位体积随之增大，当阀门关闭时，弧形门板的内外水位差变小，造成水封水位高度相对增高，可更加满GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》标准内“水封的有效高度为煤气计算压力至少加500mm”的规定。
3、根据逆止阀经常开关使用轴端密封极易泄漏这一特点，轴端密封结构就凸显得尤为重要，为此设计时，采用填料密封与液胶水密封相结合的双保险密封结构形式，确保轴端密封的可靠性。其结构原理如下：在原有的轴端密封基础上，增加一个环绕发阀轴的空腔，将腔内注入粘稠的液胶水同时胶液压还有絮状的纤维物质，当阀轴转动时一部分絮状的纤维缠绕在阀轴上随阀轴一起转动，形成一个没有间隙旋转层，因此将轴端间隙消除，使密封性能更加稳定、可靠。
三、用途：
是转炉煤气回收系统为了防止已经回收的煤气在非回收期间倒流到三通切换阀和抽烟风机管道中，是确保转炉煤气回收系统安全运行*的设备。该阀门和旁通阀、三通切换阀联锁配套使用并组成完整的转炉煤气回收装置系统。适用于炼钢炉煤气回收的系统作为管道水封设备。
四、性能规范：
公称压力 | 0.01 | Mpa |
壳体试验压力 | 0.015 | |
密封试验压力 | 0.007 | |
煤气柜工作压力 | ≤0.003，≤0.005 | |
适用温度 | ≤120 | ℃ |
启闭时间 | ≤15S（或按用户要求定） | S |
适用介质 | 转炉煤气等 | |
五、外形尺寸：
DN | 接口尺寸AXB | 接口尺寸 | n—Фd | L | L1 | L2 | L3 | H | 补水 |
800 | 480X1050 | 580X1150 | 32-Ф23 | 3400 | 1500 | 1300 | 1900 | 2900 | 80 |
900 | 580X1100 | 680X1200 | 34-Ф23 | 3500 | 1500 | 1300 | 2000 | 3000 | 80 |
1000 | 800X1200 | 920X1320 | 40-Ф23 | 3900 | 1600 | 1380 | 2150 | 3400 | 80
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