资兴市中心传动浓缩机结构形式
中心传动浓缩机主要减速驱动机构、传动立轴、刮臂、浓缩栅条及集泥槽刮板等部件组成。整台浓缩机的荷载都在固定横跨池径的工作桥。
1、主梁
主梁采用上好碳钢方钢和型管焊接而成。主梁宽为1000mm，采用Q235A普通碳钢板材及型材焊接而成，主梁整件高度为800mm。主梁分二段或多段制作，池心侧分别于旋转支座铰接连接，另两侧分别连接于端梁上，该处在结构设计上除了三点支承情况下的静不定因素，同时能适应一定范围内由于沉淀池不均匀沉降而造成的池高程偏差，确保了刮泥机的正常。主梁能够承受刮泥系统等连接部件的所集中载荷、刮泥阻力及每平方米范围内200Kg行人均布载荷，主梁的挠度小于1/700mm。
2、驱动装置
驱动装置主要由驱动减速机、过载保护装置等主要部件组成。驱动减速机套装于主轴上。当浓缩机的工作扭矩出减速机额定输出扭矩时，减速机输出端的力矩臂动作，并促使过载保护装置内的弹簧压缩，压杆接近平面式接触感应开关的感应距离而瞬间切断电源，同时发出故障信号，以达到保护设备不受损坏。
3、旋转支座
旋转支座主要由旋转转盘、固定座等组成。旋转体的上部分别设置耳座与主梁采用销轴铰接，底座与池平台用螺栓连接。旋转支座主要承受刮泥机的部轴向载荷及刮泥时产生的部分径向载荷。
4、刮泥系统
刮泥系统主要由集泥刮板、浓缩栅条、连接支架组成，采用上好不锈钢板及型材制作。刮板将池底污泥刮集到池底污泥槽，通过安装于此的吸泥管利用与泥槽内的水位差将其压入管路收集泥罐中除。
5、控制箱
控制箱为户外型，设置于主梁上，箱体采用不锈钢板加工制作，控制箱具就地控制设备的开、停，并能向集控室提供设备的所信号和远程控制功能，其防护等级为IP55。资兴市中心传动浓缩机结构形式
工作原理：
本设备由驱动机构、传动轴、工作桥、浓缩栅条、刮板、刮臂等部件组成。其驱动动力装置安装在浓缩池中心、带动悬挂在工作桥下的刮臂、浓缩栅条作圆周运动，该设备又称为悬挂式中心传动浓缩机。污水由进水管进入中心稳流筒，水流由中心向周边扩散，随着流速的降低以及竖向栅条慢速的搅拌，依靠重力污泥颗粒向池底沉降，池底刮泥板把污泥刮向中心排泥坑，依靠静水压力由排泥管排出，上清水由池上部的溢流槽收集后，经出水管流出。有的浓缩池按照工艺要求，可以改变进水及排泥的方向或位置。
设备的安装、使用和维护保养：
1、安装前，安装单位应对各预埋件核对无误后，才能正式进场安装。
2、安装顺序：工作桥架 中心驱动装置 传动主轴 水下轴承 刮臂 竖 向栅条 刮板 电源及控制箱
A、工作桥架底面与池顶预埋件连接牢固，在安装减速机座平面上用水平仪测量，桥 架的纵向水平(长度方向)≤0.3/1000，横向水平（宽度方向）≤0.2/1000，在安装传动主 轴前行粗调，在刮板安装前应进行精调，最后固定。
B、对较小池径(小于 8 米)的设备出厂时中心驱动装置安装在桥架上、对未安装的，在 吊运及安装时，注意油漆及电机电源线的进线方向。
C、安装传动主轴及水下轴承时，传动主轴中心和池中心的重合误差不超过 10cm，传 动主轴和减速机输出轴用法兰联轴器连接。水下轴承安装时，依据传动主轴端的位置， 固定水下轴承。
D、刮臂的安装及刮板的调整应在池底进行二次粉刷时同时进行，池底在二次粉刷后 应保证光滑及平整，刮臂的对称水平<1/1000，刮臂两端点的高差≤10mm，刮板和池底 间隙应调整在 5—10mm 之间。
E、竖向栅条安装时保证间距及栅条的垂直
3、安装完成后，安装单位和需方进行预验收，达到上述要求后可进行试运转。
4、设备空负荷试运转 8h，各传动件运转正常、另部件和池底及池内圆面无磨擦。需 方认可后进行负荷试运行。
5、负荷试运行连续运行时间为 72h，合格后双方签字交接。
6、维护和使用：
A、设备应有专人负责操作、维护保养，操作人员必须熟悉刮泥机的技术性能，设备 结构和操作规程，要经过岗位操作培训合格后，才能上岗操作。
B、按照设备的润滑要求进行日常加油和定时换油。
(1)、新设备第一次加油运转一周后应更换新油，将内部油污冲 洗干净，以后第 3~6 个月更换一次（每天运行 8 小时的设备取六个月，连续 24 小时 运行的取三个月）。
(2)、减速机应经常保持适当的油位和加注合适的油品，当环境温度在-100C~00C 时 用 N46、N68 润滑油，00C~400C 时用 N68、N150、N220 润滑油。
(3)、添加轴承润滑脂每月一次，更换润滑脂每年一次。
C、按照要求进行日常的巡视工作，不断检查排泥及出水状况。
D、设备有电流过载保护措施遇到故障自动停机时必须查清故障原因后，才能重新开机。
