电脱盐循环水及废水处理设备产品概述
电驱动膜分离系统的主要装置为特种电驱动膜分离器， 特种电驱动膜分离器是电驱动膜分离系统的核心， 主要由特种电驱动分离膜， 防漏电隔板， 化工分离电极组成。
电脱盐循环水及废水处理设备部件介绍
特种电驱动分离膜： 特种电驱动分离膜分为阳离子交换膜（阳膜） 和阴离子交换膜（阴膜） 。 该电驱动膜分离系统采用本公司生产的特种电驱动分离膜产品。 它是特种电驱动膜分离设备的心脏， 分为阳膜和阴膜。 由于淡水与浓水两室中的浓度相差很大， 根据唐南平衡理论和扩散作用定律， 当膜与两侧浓度不同溶液接触时会发生电解质离子从高浓度侧向低浓度侧扩散渗析， 同时又有水从低浓度侧向高浓度侧的自然扩散渗透。 这样就出现“进水” 的情况， 增加后续处理能耗， 采用普通离子交换膜很难解决这一问题。 采用化工分离膜配合其它改进这些现象可以大大改善， *地降低产品损失和进水导致有能耗。
‚防漏电隔板： 材料采用 PP 隔板。 用于料液脱盐的隔板与常规隔板不同， 由于料液含盐量高， 在电驱动膜分离设备脱盐过程中所加的电流较大， 因此在隔板流水孔与布水网中间的流水道上也存在电荷的迁移， 常规隔板流水道短， 电荷容易迁移到流水孔， 使电流损失大， 电流效率降低。 该电驱动膜分离器隔板采用了加长流水道隔板使料液流程加长， 电荷迁移距离加长， 降低了电流的损耗， 提高了电流效率。 该隔板采用了超声波自动焊接技术， 该技术属于国内， 隔板平整度好， 焊接不宜断开。
ƒ化工分离电极： 电极采用以钛（丝状） 为基材， 涂敷二氧化钌及氯铱酸， 层层烧结而成， 为双排丝加密结构； 电极采用数控雕刻机， 以整板雕刻而成， 比拼装电有强度高，使用寿命长。 采用了立式设计， 卧式电驱动膜分离器电极在运行过程中产生气体难以排除， 暴露在气体中的钛丝无法充分与电极液接触， 导电部分面积比设计面积大大减小， 电流分布不均匀， 造成工作的钛丝负荷过大容易烧毁。 立式电驱动膜分离器可及时排除电极室内的气体， 电流分布均匀， 提高了电流效率， 延长了电极的寿命
电渗析脱盐原理
EDR 在直流电场的作用下， 利用离子交换膜的选择透过性， 即阳膜只允许阳离子通过阻止阴离子通过， 而阴膜只允许阴离子通过阻止阳离子通过， 把带电组分和非带电组分进行分离。 阳膜和阴膜交替排列在正负两个电极之间， 相邻的两种膜用隔板隔开， 水在隔板间流动， 通过加电使水中阴阳离子在电场作用下分别向正负两极迁移， 由于离子交换膜的选择透过性， 从而在隔板层间形成浓水室和淡水室， 实现了水与盐的分离。
