液下泵是一种正压输送立式泵，可有效解决气阻、气蚀问题。输送物料的防爆等级决定了液下泵产品具有不同的结构、工作原理、分类、适用范围、产品优缺点和操作方式，可简单分为传统液下泵（罐外1区防爆、罐内0区不防爆）和新型液下泵（罐外1区防爆、罐内0区防爆）两大类。
SDY型液下泵选型SDY型液下泵是单级单吸离心泵，工作部分淹没在液体内，轴封无泄漏，占地而小，维修方便，使用可靠，广泛适用于化工、石油等部门，用于输送不含固体颗粒悬浮和有腐蚀性的液体，被输送介质温度在-20%-105%。
SDY型液下泵，叶轮有开式和闭式两种叶轮。当液下长度超过2米时须采用接轴结构，泵体与接轴处装有滑动轴承，泵转动部分轴间间隙可以调整，滑动轴承可采用自润滑或外润滑，泵与电动机用弹性联器连接，泵起动时，叶轮已浸在介质中，不存在排气抽空问题，泵用于深井时，可装入吸入管，如输送的介质有固体颗粒，滑动轴承则采用外润滑。
SDY型液下泵选型SDY型液下泵启动与停止、运转
1、起动与停止
（1）观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。
（2）检查泵轴向间隙是否已经调整好（扳动联轴器无摩擦声即可）。
（3）油标注入钙基黄油。
（4）检查电机旋转方向是否正确。
（5）起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。
（6）泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
（7）泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。
2、运转
（1）泵轴承温度不应超过外界温度35度，但zui高不应大于75度。
（2）油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
（3）泵在工作*个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。
（4）定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
（5）动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
（6）泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。
（7）泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。SDY型液下泵价格
