江西含油废水处理设备生产厂家
设计废水基本情况
设计废水水量
根据企业提供资料，在生产过程中，不锈钢毛细管经拉拔、切割、打尖后后得到毛衣针，为提高毛衣针的表面光亮度，毛衣针需采用光亮剂进行化学抛光，会产生抛光废水，该废水主要特点是含有矿物油、表面活性剂，可生化性差，于生产的间歇性，排放为间歇排放，废水量少，每天产生量为1t/d，主要污染物为CODcr、表面活性剂、石油类、SS。综合考虑污水排放的间歇性，取负荷波动系数为2，现行含油废水处理技术水平、企业毛衣针抛光用水的实际工艺要求综合确定，抛光中需要表面活性剂，因此抛光用水对表面活性剂含量要求不严，不列为回用水控制指标。
废水处理工艺流程及说明
废水处理工艺流程及说明
絮凝剂反冲洗水絮凝剂静置混凝沉淀池抛光废水静置混凝沉淀池清水池移动式污泥泵污泥干化池回用于生产隔油池溶气气浮池石英砂压力滤罐。
混凝沉淀：项目实行单班工作制，每天生产8小时，4台抛光机，每天抛光两次，每次抛光运行4小时，抛光完后排出废水，每天排放抛光废水1m3左右，因此项目废水量少，且是短时间间歇排放。根据废水排放的这些特征，设计采用两个静置沉淀池，轮流交替对废水进行加聚铝絮凝剂沉淀处理，每个沉淀池的容积在2 m3，交替沉淀后，每个沉淀池的沉淀时间都在24小时以上，且是静置，水流流速为0，能充分保证沉淀效果，并且起到了很好的水量调节均衡功能。经混凝沉淀处理，石油类去除效率可达到20%、CODCr的去除效率可达到20%，SS含量降到100mg/L。于本项目含油废水中含油表面活性剂，微粒呈现乳化油状态，加入混凝剂可是使水中油粒脱稳，破坏油微粒的乳化状态，使油微粒积聚，粒径增大，从而提高隔油池、气浮池的去油效率。
隔油：隔油池是利用油密度小自然上浮原理,分离去除含油污水中浮油的构筑物，废水从隔油池一端进入，从另一端流出，于池内水平流速很小，相对密度小于而粒径较大的油品杂质在浮力的作用下上浮，并且，聚集在池的表面，通过设在池表面的集油管收集浮油。本项目废水排放量少，为间歇排放，根据废水的排放特征本工程采用采用平流隔油池(API油分离器)去除浮油，隔油池表面设置手动集油管，定期对浮油进行收集，集油管设于出水口一侧的水面上。集油管一般直径为200-300mm的钢管制成。沿管的长度在管壁的一侧开有切口，其宽度一般是对应中心角为60°，集油管可以绕管轴转动，螺杆控制。平时切口向上并位于水面以上，当水面浮油达到一定厚度时(一般不大于)，转动集油管，使切口浸入水面油层一下，浮油即自行进入管内，并沿集油管流向池外。根据《含油污水处理工程技术规范》——编制说明中的数据，API隔油池的除油效率一般在60%~70%之间，出水含油量为100-200mg/L为了安全，防火、防寒、防风沙，隔油池需设活动盖板。 溶气气浮：气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体，粘附污水中悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面以实现固液分离的过程。同时可在废水中加入铁盐或铝盐等化学混凝剂以提高空气浮选法的效率。根据《含油污水处理工程技术规范》——编制说明中的数据，如果加入化学药剂，去油效率可达到90％以上，出水含油量小于50mg/L。气浮法按照气泡产生方法可分为加压溶气气浮法、喷射溶气气浮法、电解气浮法等。国内含油污水处理厂目前常用加压溶气气浮法。加压溶气气浮法较其它气浮法主要优点是气泡30直径小，一般为15-30μm，在供气量相同时，气泡吸附的比表面积较大，气泡上浮速度慢，与吸附质点接触时间长，可提高上浮效果
废水处理工艺的选择
预处理：该废水中主要含有较多的油类、少量的悬浮物和一些色度等污染物成分，必需重视对这些污染物作到尽可能在前期用物化工艺去除。否则，会影响整个处理系统的运行和处理效果。特别是油类，预处理未除去的油脂会在黏附在活性污泥的表面形成一层油膜，这层油膜会阻止微生对氧的利用，使好氧微生物缺氧死亡，使好氧池中的活性污泥浓度降低， 影响处理效果。 另外油脂会在水面形成一层油膜影响水体复氧。 气浮法是目前为经济有效的去除油类的方法，在去除油类的同时还能将水中的一些胶体悬浮物和色度等去除。 由于本方案废水中含油类含量较大，单级气浮处理会增加设备负荷，达不到理想的处理效果，因此在气浮处理先采用隔油池除去大部分大部分油类，然后再经气浮进一步处理。
生化处理：由于原废水中主要含大分子难降解的有机物，如果直接进行好氧处理， 曝气量大停留时间长动力消耗大因此好氧池前设水解酸化池，利用水解酸化池中的水解酸化菌将大分子的有机解为小分子有机物，减少后续好氧处理的停留时间和动力消耗。好氧池后设二沉池进行泥水分离，考虑到废水水量和土建情况，二沉池设为平流式。经过上述处理后废水要能达到排放标准。工艺路线描述
预处理系统：原废水先流入调节池进行水质和水量的均衡和调节后，经污水泵提升进入隔油沉淀池进行隔油处理， 隔油池出水进入气浮机进一步去除油类和悬浮物， 气浮出水进入中间调节池， 在中间调节池进行水量的调节后由泵打入水解酸化池， 水解酸化工艺主要用于有机物浓度较高， SS 较高的污水处理工艺，是一个比较重要的 工艺。水解（酸化）处理方法是一种介于好氧和缺氧处理法之间的方法，和其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。 水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同， 将缺氧处理控制在反应时间较短的缺氧处理*和第二阶段， 即在大量水解细菌、 酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物， 将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程， 从而改善废水的可生化性续处理奠定良好基础，气浮机出水本身就带有一定的 溶解氧，对加速水解酸化反应具有一定意义。
水解酸化池出水自流进入生物接触氧化池中悬挂高效立体弹性填料，并由鼓风机充氧曝气，维持池内溶解氧浓度 2~4mg/l 的条件。在接触氧化池中主要存在好氧微生物及自养细菌 (硝化菌 )，好氧微生物可将有机物分解成 CO2 和 H2O，大幅度降解废水中的BOD5 、CODCr、SS 等污染负荷。接触氧化池按推流运行， 以提高有机物的去除率。 生物接触氧化池出水进入二沉池， 进行脱落生物膜污泥与清水分离， 实现出水达标排放的目的。二沉池设为平流式，污泥由污泥泵打入污泥池，在必要时还可将部分污泥回流至生物接触氧化池和水解酸化池， 补充微生物菌源，以达到提高有机物去除率的目的。
处理工艺特点
厌氧好氧不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合， 能同时具有去有机物、脱氮除磷的功能。在厌氧 - 好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖。 SVI 一般小于100，不会发生污泥膨胀。
调节池
调节池作为预处理前端的构筑物，起着对水质和水量进行调
隔油气浮一体机
隔油沉淀池设为平流式，通过静止分离原理去除油类和悬浮物气浮装置的工作原理是在一定条件下， 将大量空气溶于水中，形成溶气水，作为工作介质，通过释放器骤然减压，快速释放，产生大量微细气泡黏附于经过混凝反应后废水中的 “矾花”上，使絮体上浮，从而迅速地除去水中的污染物质，达到净化的目的。本案溶气气浮机可以有效去除水体中 95%以上的油脂和悬浮物，有效降低 COD，减轻后续处理负担。
中间水池
中间水池用来调节预处理和生化处理之间的水量差异，减少水量变化对后续处理设备的冲击负荷。
水解酸化池
水解处理是将厌氧过程控制在水解酸化阶段， 利用兼性的水解产酸菌将复杂的有机物转化为简单的有机物。 这不仅降低污染程度， 还能降低污染物的复杂程度，提高后续好氧处理的效率。
好氧池
好氧池中悬挂弹性填料， 并安装微孔曝气器， 通过罗茨风机曝气充氧，利用好氧微生物的自身氧化作用将废水中的有机物氧化为二氧化碳和水。
二沉池
二沉池采用平流式， 主要作用是将脱落的生物膜从废水中分离出来，确保出水水质。
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