烟台含油污水处理设备装置
含油污水处理工程工艺方案设计
1含油污水工艺方案设计
结合烟台港西港区周围的地形及含油污水处理来水的实际情况，选取技术可靠、经济可行、简便使用、切合实际的废水处理工艺流程对整个废水处理将是十分必要的。为此，充分参考我院在多项含油污水处理工程的设计、调试、运行的经验和国内同类工程的实际处理实践，通过对国内外不同类型设备和技术的比选、分析和优化，采用图1所示的含油污水处理工艺流程。该工艺流程是以“土建+设备+自控系统”相结合，按其处理工序为“初级隔油处理+精处理+生物深度氧化+物理稳定（高效过滤器）” 的综合处理工艺流程。
该工艺已成功使用于数十项含油污水（动植物油、原油、重油、焦油、机油、汽油、柴油、润滑油、混合油以及各种乳化油）处理工程中，均已获得良好的处理效果，该工艺具有简便实用、高效除油、出水稳定可靠、操作管理方便、占地面积小、运行费用低等优点。
由于含油污水中的油品组分具有回收价值，应充分回收再利用，回收污油可出售带来经济价值。含油污水应先行采用沉淀调节池、油水分离池工艺进行预处理将水中污油尽量回收，同时在BJG-Ⅲ型油水分离器中设置集油器对污油进一步回收，大限度回收水中的油组份，同时可降低水中油的含量。
2设计工艺流程
根据处理水来水的水质特征，结合国内同类工程的实际运行经验，在含油污水处理工程中拟采用“初级分离+油水分离+生物活性炭+高效过滤”的综合处理工艺。
码头、罐区和装车台地面冲洗水、地面初期雨污水、罐区储罐切水和洗罐水、到港船舶压舱水等含油废水汇集于沉淀调节池，经池端设置的隔栅隔离大颗粒杂物后，在沉淀调节池内实现污水、污油及沉淀物的初步分离，分离后的污油泵入污油池；污水经提升泵泵入含油废水处理间，先行进入BJG-Ⅲ油水分离器进行破乳、絮凝、混合、分离后实现油水的有效分离。如果出水进入带有城镇污水处理厂的排污管道，则此步出水可以直接排放。
如果出水需要处理到中水回用标准，则出水流入生物活性炭处理单元，部分溶解性的油类和耗氧有机物在微生物的作用下得以氧化、分解和降解，出水自动进入高效过滤器进行过滤处理，保证出水达标排放。
沉淀调节池、油水分离器、生物活性炭装置及高效过滤器运行过程中所产生的少量污泥流定期排入污泥浓缩池进行浓缩，再经污泥脱水机脱水干化，干化处理（污泥量较少）后集中随部分生产垃圾统一进行焚烧处理，上清液回流至沉淀调节池。
油水分离器和高效过滤器运行一段时间后，按照工艺的要求应定期进行反冲洗，反冲洗水依靠重力排入沉淀调节池。
采用自然沉淀、斜板隔油和油水分离、生物活性炭、高效过滤相结合的工艺作为烟台港西港区含油污水处理工艺可以满足回用水质的要求，此工艺充分考虑了环境保护发展的要求，并且经济合理，运转灵活，处理效果稳定可靠。
该工艺为后续发展留有充分的空间，有利于扩建，满足远期发展的需求。
污泥处理及其它工艺设计
1 污泥处理工艺
烟台港西港区含油污水处理工程建成投入使用后所排放的污泥主要来自沉淀调节池、油水分离器、生物活性炭反应器、高效过滤器等，所产生的污泥经排泥管排入污泥浓缩池，再经污泥脱水机脱水干化，干化处理（污泥量较少）后集中随部分生产垃圾统一进行焚烧处理或填埋。
2废气处理工艺
在含油污水处理系统运行过程中有可能挥发出废气对空气产生二次污染，国外发达国家和国内一些城市（如上海）已有相应的法规或要求对污水处理过程中产生的废气进行控制。
烟台港西港区含油污水处理工程含油污水处理系统由于采用物化法处理工艺，其主要可能溢出废气组份为油气，为防止油气挥发，所有处理设备应尽可能采用封闭型设计，规划设计时应尽可能将主要设备集中安排在污水处理间，避免敞开式设计带来的气体大量挥发。
3 噪声控制设计
污水处理设备主要为静止运行设备，运行设备主要为提升泵和反冲洗泵，设备基本放置水下，基本无明显的运行噪声，同时尽可能保证设备的运行状态，使污水处理间内噪声控制在80dB（A）以下。
4 防腐设计
由于位于沿海，因此处理设备应考虑防海水腐蚀设计。
钢结构设备内壁应采用防海水涂料防腐，外壁应考虑气候性质，选用防腐涂料。管道可采用普通钢管定期更换，也可采用内衬防腐钢管。混凝土结构应考虑防腐。
烟台港西港区含油污水处理工程设计
含油污水处理土建设施主要包括污水处理间、沉淀调节池，其中沉淀调节池地下式混凝土结构，其它处理设备均放置在污水处理间内。
1主要处理设备设计
1）污泥沉降池
用于接收、储存含油污水，为地下式钢筋混凝土结构池结构。同时通过池内采用合理的结构形式，使进入沉淀调节池的含油污水初步实现污油、污水和污泥的分离，为后续油水分离提供稳定的水力条件。
设计容量：600.0m3
数量及尺寸：1座，L×B×H=15000×10000×4000mm
附属构件：池体进水端设置隔栅一道，栅距为15mm，用于拦截大颗粒污染物。
2）pH自控反应装置（配套于油水分离器）
pH自控涡流反应器是由碱液箱、搅拌室、涡流混凝室及pH自控仪表、电极、电磁阀等组成。当污水由提升泵泵入pH自控涡流装置，污水*入搅拌室，电磁阀的开启由pH自控装置输出信号控制，搅拌室内废水经充分搅拌反应，当pH值达到控制值时，电磁阀自动关闭，经搅拌后的污水流入涡流室进行凝聚、结矾后流入中间水池，完成整个调节系统工作。该反应器的特点是连续性强、反应时间短、破乳效果明显、操作管理方便等。
设计处理能力：25.0m3/h
设备外型尺寸：L×B×H=2000×2000×1200mm
配套设备：pH/ORP控制仪，一套，用于测定污水的pH值，控制加药系统的运行
3）BJG-Ⅲ型无动力油水分离器
BJG-Ⅲ型油水分离器为产品（号为ZL 00254722.8），符合“射流附壁”原理和“紊流变层流”的辨证关系。通过对产品内部结构的巧妙设计，确保在无动力的前提下，在含油污水大流量不间断同步流经该产品特殊装置的瞬间，油珠借助污水高速流动时的动能，连续碰撞，由小变大，由此加速不同比重油和水的分流、分层和分离，终实现油水分离的目的。
该产品在新理论、新设计的思想指导下，内部结构*、符合了油水分离的自然运动规律，从而实现了油水分离工艺的一次新飞跃。结束了用众多隔油池进行紊流分离的传统旧工艺。
该产品利用污水流经装置时形成的水位落差势能，作为替代动能，终实现油水分离的目的。它比同类产品节约动力费用*。
该产品自动出油，*替代了工人（机械）撇油，节约了人力、物力，减少了机械故障和维修费用，以及因人为撇油不及时，而在夏、秋季节发生厌氧造成的二次污染。
BJG-Ⅲ型油水分离器是集混凝破乳、油水分离、污泥沉降为一体的含油污水一体化处理设备，经过调配混凝药剂直接投加到油水分离器的进水端，进行充分搅拌破坏污水中乳化油的稳定，使其脱稳、絮凝。该反应器的特点是连续性强、反应时间短、破乳效果明显、操作管理方便等。
4）生物活性炭反应器
生物活性炭反应器主要用于对污水进行生化处理，经过初步油水分离后的污水在此被微生物进一步分解，可以保证良好稳定的处理效果和出水水质（中水回用）。该反应器集生物氧化、活性炭吸附、过滤为一体，已被广泛使用于国内外同类废水处理工程中。方案设计中考虑设置一台生物活性炭反应器，处理能力为25.0m3/h，停留时间6.0h，运行过程中的曝气采SSR用罗茨风机供给。定期运行一段时间后采用排水池清水进行反冲洗。
5）BJG高效过滤器
BJG含油污水过滤器是专门用于含油污水和水质深度净化处理的设备。该设备采用两种不同滤料为介质，采用接近于理想滤层的分布方式和合理的滤料级配。由于分布在上层的滤料颗粒间的孔隙较大和下层孔隙较小的滤料分层配置，可以较好地发挥整个滤层的吸附能力，大限度地增加截污量和含油能力，具有良好的除油和其它杂质的双重效果，是石油炼制、石油化工及含油污水深度处理的理想设备。
滤速采用7.0m/h，设置一台高效过滤器，设计处理能力为25.0m3/h。每层滤料厚度为600～800mm，滤料平均粒径为3mm，总厚度为1.50～2.0m，膨胀度为10%，采用处理后水进行反冲洗，冲洗强度为≤0.6m/min，冲洗的时间为5～10min。
6）控制系统
本工程设置控制系统，该系统以污水处理间控制间为中心，全部机电设备
采用集散型控制系统，对各含油污水处理工艺设备进行控制、监视和管理。可以分别实施控制室自动控制、控制室手动控制和现场手动控制。
烟台含油污水处理设备装置
