行业对氮封系统设计方案分享：压力控制设计方案（LPEC）
一、基本原理
在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。
储罐氮封系统使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为0.5~0.6MPa。
二、工艺方案
以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：
1.内浮顶储罐改造
1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。
2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T?3007-2007确定（见表一）。呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。
3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。
4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。
5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。
2.工艺流程
1）在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气；当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气，压力高于1.5KPa时，通过带阻火器的呼吸阀外排（短时间连续补充氮气）。
2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过1.5Kpa时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至-0.3Kpa时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5Kpa）。
3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置紧急泄放阀，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0Kpa）。
4）当需要使用限流孔板旁路补充氮气时，流量宜等于油品出罐流量，氮气管道的管径为DN50，氮气的操作压力为0.5MPa。
5）若在相同油品储罐之间设置有气相联通管道，每台储罐出口均应设置阻火器，以防止事故扩大。
6）阻火器应选用安全性能满足要求的产品，且阻力降不应大于0.3KPa。
氮封阀的产品介绍：
一、用途与特点
ZZYVP-16B带指挥器操作型氮封阀是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。
ZZYVP-16B带指挥器操作型氮封阀主要应用于储罐氮封系统保护装置即储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氧化及储罐安全。保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。整套氮封装置是由ZZYVP-16B阀（这里简称供氮装置）和ZZV自力式微压调节阀（简称泄氮装置）两大部份组成。如下图：
二、结构与原理
ZZYVP-16B带指挥器操作型氮封阀是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。（见图一）
工作原理：介质以所示箭头方向进入阀体，一路经过滤减压器减压后的压力被引入指挥器；另一路通过阀芯、阀座，节流后的压力流向阀后，并通过导压管引入指挥器执行机构。当阀后压力高于设定压力时，其压力作用在指挥器薄膜有效面上产生一个推力带动指挥器阀芯关闭，切断引入主阀执行机构膜室中的压力，使主阀阀芯关闭，阀后压力随之降低。当阀后压力低于设定值时，由于指挥器主弹簧的反作用力打开指挥器阀芯，阀前压力又被引入主阀执行机构膜室产生推力，使主阀阀芯打开，阀后压力随之升高。如此往复，保持阀后压力为设定值。
三、主要参数、性能指标与材料
1、主要参数及主要性能指标见表一 表一
|
公称通径DN（mm） |
20 |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 | ||||||
|
阀座直径（mm） |
6 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 | |
|
额定流量系数Kv |
0.32 |
5 |
8 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 | |
|
压力调节范围KPa |
0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | ||||||||||||
|
公称压力PN（MPa） |
1.6 | ||||||||||||
|
被调介质温度（℃） |
-5～+100 | ||||||||||||
|
流量特性 |
快开 | ||||||||||||
|
调节精度（%） |
≤±5 | ||||||||||||
|
执行机构有效面积（cm2） |
100 |
200 |
280 |
400 | |||||||||
|
信号接口 |
内螺纹M10×1 |
M16X1 | |||||||||||
2、压力调节范围见表二 表二
|
压力调节范围（KPa） |
指挥器膜室
有效面积（cm2） |
执行机构膜室
有效面积（cm2） |
使用阀门口径（mm） |
|
0.1～0.5 |
1200 |
100 |
20～32 |
|
0.4～5.0 |
600 | ||
|
4.0～12.0 |
400 | ||
|
0.1～0.5 |
1200 |
200 |
40～50 |
|
0.4～5.0 |
600 | ||
|
4.0～12.0 |
400 | ||
|
0.1～0.5 |
1200 |
400 |
65～100 |
|
0.4～5.0 |
600 | ||
|
4.0～12.0 |
400 | ||
|
0.1～0.5 |
1200 |
600 |
125～150 |
|
0.4～5.0 |
600 | ||
|
4.0～12.0 |
400 |
3、主要零件材料见表三 表三
|
零 件 名 称 |
材 料 |
|
气动活塞式执行机构，指挥器 |
组合件 |
|
阀体，阀盖 |
ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
|
推杆，阀杆 |
2Cr13，1Cr18Ni9 |
|
阀座 |
1Cr18Ni9Ti |
|
阀芯（软密封）/填料 |
聚四氟乙烯 |
|
波纹膜片 |
丁橡胶夹增强涤纶织物 |
|
弹簧 |
1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
图二 外形图
4、外形尺寸见表四、图二 表四 单位：mm
|
公称
通径 |
L |
B |
H1 |
H | ||
|
A=1200 cm2 |
A=600 cm2 |
A=400 cm2 | ||||
|
压力调节范围（KPa） | ||||||
|
0.1～0.5 |
0.4～5.0 |
0.5～7 | ||||
|
20 |
150 |
383 |
53 |
605 |
554 |
554 |
|
25 |
160 |
58 |
605 |
554 |
554 | |
|
32 |
180 |
512 |
70 |
615 |
564 |
564 |
|
40 |
200 |
75 |
640 |
589 |
589 | |
|
50 |
230 |
603 |
83 |
655 |
604 |
604 |
|
65 |
290 |
862 |
93 |
722 |
671 |
671 |
|
80 |
310 |
100 |
738 |
687 |
687 | |
|
100 |
350 |
1023 |
110 |
755 |
704 |
704 |
|
125 |
400 |
1380 |
125 |
918 |
867 |
867 |
|
150 |
480 |
143 |
1.25 |
974 |
974 | |
注： 1）标准法兰连接形式PN16为凸面，连接尺寸铸铁法兰按GB4216.5-84，铸钢法兰按GB9113-2000、JB/T-94，阀体法兰及法兰端面距也可按用户标准制造，如：ANSI，JIS，DIN等标准。
2）接管根据用户需要配置
5、产品重量见表五 表五 单位：Kg
|
公 称 通 径（mm） |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
|
A=400cm2 |
18 |
18 |
25 |
27 |
40 |
55 |
80 |
108 |
130 |
150 |
|
A=600 cm2 |
20 |
20 |
27 |
30 |
45 |
60 |
86 |
115 |
140 |
160 |
|
A=1200 cm2 |
22 |
22 |
30 |
34 |
50 |
66 |
92 |
120 |
150 |
170 |
订货时请注明下列内容
1）阀门型号
2）通径×阀座尺寸Kv值
3）阀体压力及连接形式
4）阀体和阀内组件的材料
5）阀特性及阀芯的形式
6）上阀盖形式
7）执行机构形式，是否带手轮机构及供气压力
8）正/反作用（气关式或气开式）
9） 附件（带过滤器减压阀等）
10）特殊要求（禁水处理，禁铜等）
11）介质名称
12）正常流量及较大流量
13）介质压力，阀全开和全闭时阀进口和出口压力
14）介质温度和比重
15）介质粘度，是否含有悬浊液，是否有闪蒸现象。
