液压油滤油机生产
在日常的工作中应注意保养，这样才能增加机器的使用寿命。
1、过滤机设备每运行240小时应检查：
电器控制系统是否安全、接地线是否完好。
恒温控制器是否灵敏、链锁是否可靠准确。
液位控制是否灵活可靠。
各泵轴封是否损坏、漏油，如损坏应及时更换。
各管路系统及密封处有无漏气、如有泄漏，应及时更换。
工作压力是否正常，如有异常、应立即停机排出故障。
2、齿轮泵油的补加或更换：
油位应保持在油标线以内，超过油标线容易跑油，补油时应特别注意。
泵油的更换应严格按照真空泵使用说明书上的要求更换。
泵油累记工作时间超过240小时，应*更换，特别是新泵应及时更换，否则会影响真空泵的使用寿命，更会影响滤油机正常工作。
泵油乳化严重，应立即更换；
3、液压油过滤机如果停机一个月以上，应放在干燥的地方。
液压油滤油机生产
1、启动真空泵，当真空度达到-0.07Mpa时，慢慢打开入口阀12，使油逐渐流入滤油器。
2、观察真空分离器上的机油液位。当油位达到油位时，打开油门16。
3、启动油泵(注：启动油泵时确保出油阀打开，否则容易引起危险)。油从出油口排出，使滤油器循环。调节进气球阀1后，油位基本平衡，由液位控制器自动控制。
4、当油通过滤油器形成正常的循环过滤(即，在进出油量达到平衡之后)，加热器可以打开。温度控制器设定在45~70~C之间(根据需要而定)，使油在恒温下加热，保证真空分离器的正常脱气和脱水。
5、当液压油滤油机正常工作时，打开冷却器上的风扇，使强风冷却系统开始工作，并确保滤出的蒸汽和气体在冷却器的水箱中冷却和沉淀。
6、通过一段时间的操作，可以对机油滤清器的取样阀进行取样和测试。
产品功能：
1、滤除杂质能力强，大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒，同时配备永磁过滤器以滤除铁性杂质。
2、*的脱气、脱水系统，液压油真空滤油机采用立体蒸发技术，多层次油水分离技术，迅速分离油中的水分和气体。
3、加热系统采用优化的管路设计，确保加热均匀，油温稳定。
4、自动恒温控制系统、自动液位控制系统、自动消泡控制系统、自动压力保护系统以及精良的配置，保证设备高性能运行。
5、精密的过滤系统，多级过滤逐级加密，纳污量大，能有效去除油中的机械杂质，并配置滤芯污染度自动检测功能。
