次氯酸钠发生器呼和浩特水处理设备
次氯酸钠发生器操作规程
1 、 稀盐水配制 ：打开稀盐水箱进水阀，然后在稀盐水箱的化盐箱中加入固体食盐30-40Kg，待液位满时关闭盐箱进水阀。
2、启动整流电柜电源并开启稀盐水泵，调节盐水泵回流阀及流量计调节阀，调节流量计刻 度至65L/h左右，并经常观察流量计浮子的变化；同时打开次酸出药阀，药液便进入消 毒池。
3、以上手动工作5分钟后，启动"整流开"按钮，逐步调节电位器，使电流升至100A (根据实际需要调整电流的大小）。
4、设备运行8个小时，设备手动停机关闭所有阀门, 并打开反冲洗进水阀及反冲洗出水阀对设备主机进行反冲洗，15分钟后关闭阀门，然后设备重新启动。
5、盐水箱设有低液位控制器，当盐水箱到达低液位时，设备自动停机，然后配置稀盐水溶液。设备配备温控装置，如果电解液温度超过设定温度，设备自动停机，—般温度设定45度。
山东博斯达是一家专业研发生产实验室污水处理设备的生产公司，公司一直秉持着以人为本、键康饮水、保护环境、美丽家园的企业宗旨，坚持生产好设备，坚持服务好客户。
发生器电解槽采用管装板式电解槽，面积小，检修方便；
发生器设置设有2级排氢，保证浓度低于1%；
发生器通过电解盐水生成的次溶液，即用即产，不会对水质产生二次污染。
发生器配套精密的过滤软化装置，可有效去除钙镁离子，不易结垢。
发生器运行中不排放任何性或有毒性气体，整个运行，对人体无任何危害，性能很高。
发生器全自动连续运行，自动溶盐，自动配比稀盐水，储药箱设高低液位，自动控制设备的运行。
发生器投加可变，正负压投加皆可，也可以根据余氯或者流量控制。
该设备每生产1公斤有效氯(即折合为该1%浓度的次氯酸钠消毒液为100公斤)一般需要4公斤盐、4度电（包括上水、化盐电耗）、水110公斤。一套产有效氯量为300克／小时的次氯酸钠发生器，其zui大耗费电力一项尚不及一台2千瓦的电机。通常情况下，设备正常运行时，生产1公斤有效氯量的次氯酸钠液其运行成本费用计算如下：
盐（工业级）：4 × 0.35 = 1.40 (元)
电费:4 × 1.00 = 4.00 (元)
水费：0.11 × 3.00 = 0.33(元)
小 计：1.40 + 4.00 + 0.33 = 5.73(元)
次氯酸钠发生器呼和浩特水处理设备
医院和畜禽加工厂污水处理
根据污水水量，国家规定按照每吨污水25—30克有效氯进行投加。一般每天100至150吨流量的污水，需要选择设备每小时生产有效氯量为500克的次氯酸钠发生器一台。设备运行过程中，每吨污水的处理费用为：5.5 × 4.5 ÷ 150 = 0.165元。如果污水水量较大，则可选用更高产药量的设备。
次氯酸钠发生器都是预定投加量的，所以如果水量突然变大就可能导致水中的次氯酸钠浓度降低，因而无法达到预期的杀菌消毒效果。用户在选购时可以根据自己的大水量选择设备，并配备智能的流量计和液位计，在水量加大时可以自动调节，而水量较小时可以节省原料。
电解电源整流安全装置：安装温度控制接收器，与PLC实现联动。运行参数与PLC联网，实现有效控制。配置过电压和过电流保护功能。配置电流、电压指示。
废水中主要含有单质磷、有机磷及磷酸物质，需要进行除磷处理。废水从车间排放先经过格栅去除大颗粒悬浮物质后进入调节池，调节水质水量，然后由提升泵打入一级反应池，将单质磷氧化成磷酸根，然后进入一级混凝池，投加石灰形成磷酸钙沉淀人，然后进入一级絮凝池形成大颗粒的絮体，后进入一级沉淀池进行固液分离而去除，然后进入二级反应、混凝及絮凝反应进一步的反应，后进入二级沉淀池以去除水中的含磷物质，上清液进入中间水池，然后由提升泵打入多介质过滤器进行过滤后进入排放水池，然后经计量排放槽计量排放。经压滤后的污泥定期委外处理。废水自化粪池流出后首先经格栅去除较大颗粒悬浮物，然后进入调节池进行水质水量调节，之后，废水由提升泵打入一体化中水处理装置。一体化处理装置的生物工艺采用接触氧化，池中悬挂有大量填料易于微生物附着生长，增加了生物接触氧化池内的生物量，有利于生化反应的顺利进行。该工艺具有经济适用、技术成熟等特点。污水*入厌氧池进行反硝化和磷的释放，然后进入好氧池进行硝化和磷的吸收，同时将有机物转变为无机物，好氧池曝气所需氧气由鼓风机供给。经过生化的污水自流入沉淀池，经过沉淀后排放，一体化装置内的污泥定期外运。1. 通过采用接触氧化法，提高了污染物的去除效果，而且剩余污泥少；2. 设置事故旁通，以供紧急，特殊情况下使用；3. 通过对沉淀池表面负荷，有效水深，滑泥斗倾角等设计参数的合理选择，从而提高了固液分离的效果；4. 噪声源主要来自机电设备，本设计采用*的液下潜污泵和回转式鼓风机，并采取有效的消声、隔音、减振等措施，噪声能控制在城市 区域环境噪声标准的二类标准（白天≤60dB，夜间≤50dB）；5.设计的各个系统均是全封闭结构, 废气通过管道集中过滤后高空排放。
