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氟塑料磁力泵

参考价 ¥ 20
订货量 ≥1
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称上海良邦泵阀有限公司
  • 品       牌
  • 型       号CQB-F
  • 所  在  地上海市
  • 厂商性质经销商
  • 更新时间2019/10/25 12:07:00
  • 访问次数515
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上海良邦泵阀有限公司,技术力量雄厚,生产工艺*,检测设备齐全,质量可靠,管理科学,品种繁多。生产各项性能均严格按照国家相关标准,并荣获ISO9001质量体系认证企业。
公司产品普遍适用于石油、化工、冶金、电站、制药、制冷、食品、轻纺、建筑、科研机构、国防工业等行业并致力于开拓市场,远销中外国家和地区,*的质量和服务深得广大客户商赞誉和信赖。
主要产品水泵:离心泵、液下泵、污水泵、石油化工流程泵、管道泵、隔膜泵、真空泵、自吸泵、磁力泵、齿轮泵、螺杆泵、电动往复泵、驱动泵、排污泵、消防泵、计量泵、泥浆泵、热油泵、潜水泵、手摇油泵、电动油泵、冷却泵等,阀门;球阀、旋塞阀、截止阀、止回阀、闸阀、蝶阀、控制阀等。

     公司自创建以来就“以科技求发展,以质量求生存,以客户求效益”,不断引进国内外*技术满足客户要求诚邀中外客商,各界朋友和友仁,来函贸易,愿与您在成功的道路上携手并进,共创辉煌。

离心泵
CQB-F氟塑料磁力泵设计*,无须机械轴封,不渗漏,液体过流部件选用氟塑料,陶瓷、氟橡胶等材料,泵体外壳用金属材料固定,故泵体足以承托管道的重量,使用保养及为方便。
氟塑料磁力泵 产品信息

CQB-F氟塑料磁力泵,是本单位开发的新产品,并引进*进技术,采用聚偏二氟乙烯制造,该材料是目前世界上极优秀的耐腐蚀材料,用该材料生产的磁力泵使用范围广,耐腐蚀性能强,机械强度高,不老化,无毒素分解等优点。可广泛用于化工、制药、电镀、石油、环保、稀土分离、冶炼、汽车制造中的酸洗等领域。
CQB-F氟塑料磁力泵设计*,无须机械轴封,不渗漏,液体过流部件选用氟塑料,陶瓷、氟橡胶等材料,泵体外壳用金属材料固定,故泵体足以承托管道的重量,使用保养及为方便。
性能参数:
流量:1.8-100m3/h
扬程:8-32m
电机功率:0.12-18.5KW
转速:2900r/min

型号意义

例如:CQB50-32-160F
CQB-磁力驱动离心泵
50-吸入口直径(mm)
32-排出口直径(mm)
160-叶轮名义直径(mm)
F-氟塑料

技术参数:

型 号

进 口

出 口

流 量
(m3/h)

扬 程
(m)

功 率
(kw)

转速(r/min)

效率
(%)

电压
(v)

汽蚀余量(m)

CQB-15-10-85F

15

10

1.8

8

0.12

2900

33

220/380

6.0

CQB-20-15-105F

20

15

3.0

12

0.37

2900

33

220/380

6.0

CQB-32-25-125F

32

25

3.2

20

0.75

2900

35

380

5.0

CQB-40-32-115F

40

32

6.3

15

0.75

2900

45

380

6.0

CQB-40-32-145F

40

32

6.3

25

1.5

2900

42

380

5.0

使用注意事项 

(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介盾,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

(二)被输送介质中,若含有固体颗粒,入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。

(三)在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。

(四)被榆送的介质应在泵材允许范围内。氟塑料泵的使用温度低不能低于零下30℃不能超过100℃。输送吸入压力不大于0.2MPa,大工作庄力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30 X10-6m?/s的不含硬颗粒和纤维的液体。

(五)对于输送液为易沉淀结易的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。

(六)磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。


故障与排除方法

故障形式

产生原因

排除方法

泵不出水

1.水泵反转
2.进水管道漏气
3.泵腔蓄水不足
4.电压太高,启动时联轴器打滑
5.吸程太高
6.阀门没有打开

1.改变电机接线
2.杜绝漏气
3.增加蓄水量屯
4.调正电压
5.降低泵安装位置
6.校正或更改阀门

流量不足

1.吸入管径太小或淤塞
2.叶轮流道阻塞
3.扬程过高
4.转速不够

1.调换或清洗进水管
2.清洗叶轮
3.开大出水阀
4.恢复额定转速

扬程过低

1.流量过大
2.转速太低

1.关小出水阀
2.恢复额定转速

噪音太大

1.泵轴严重磨损
2.轴承严重磨损
3.外磁钢或内磁钢与隔离套接触
4.动静环磨损叶轮与泵体研磨

1.更换泵轴
2.更换轴承
3.拆除泵头重新组装
4.更换动静环

漏 液

密封垫川损坏

更换密封垫川

15700104732
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