产品综述
本仪器是针对整组12V-600V蓄电池系列测试，不同规格型号对整组要求不同，具体根据仪表为准。单体电池电压为1.2V-12V的铅酸蓄电池组进行测试的仪器。是根据国家有关测试与维护规程要求所设计，对蓄电池进行性能检测的专业测试仪器。该仪器放电功率大，体积小，重量轻，上位机数据管理软件功能齐全，大大减少了蓄电池日常测试维护的工作量。为电池和UPS电源维护提供全面科学的检测手段。
二：主要功能特点
l 仪器采用触摸屏操作，直接使用触摸笔或者手指即可操作界面。
l 存储数据方式有内部存储和外部SD卡存储方式，自行选择。
l 具有过压、过流、过热等保护功能。
l 在线监测功能：在电池组处于在线放电、均充、浮充等状态下，对电池组及单节电池进行实时的监测；包括整组电压、单节电池电压、整组充放电电流、整组充放容量、监测时间等；
l 放电测试功能：在电池组脱离系统后利用智能假负载进行恒流或恒功率放电，或者利用智能假负载与用户设备并接进行恒流放电。设定好“放电电流”、“放电时间”、“放电容量”、“整组终止保护电压”、“单体终止保护电压”等参数，测试仪便自动执行放电功能，并实时显示放电电流、电池已放容量、整组电压、单节电池电压、放电时间等数据；放电测试过程中可对放电参数进行修改。当电池组达到终止放电电压设定值、终止放电容量设定值、终止放电时间设定值、任一单体电池电压低于终止单体电压设定值或人为进行终止操作均可停止放电测试。单体电压终止条件也可设置为只报警不终止。
l 容量快测功能：(选配)在电池组脱离系统后利用智能假负载进行放电，只需3～20分钟便可测出电池组中每一节电池的实际容量、内阻、性能状况（正常、落后、劣化）等；
l 在测试过程中当检测到整组或者单体电池异常、测试仪工作异常时，测试仪自动终止测试，以便对电池进行保护。测试仪采用监控部分与功率部分一体化设计，功率部分采用新型高功效器件。人性化的操作界面，操作简单，流程清晰，每一步操作均有简体中文提示。
l 高亮度彩色屏幕液晶显示器，显示效果清晰优美。
l 上位机数据管理软件功能强大，界面友好，提供数据管理、打印、分析、报表统计、自动生成测试报告等功能。
三：技术指标：
（选取48V/150A，48V/300A和220V/30A,220V/60A为样本）
特 性 | 技术参数 | |||
单体电压测量类型 | 2V/6V/12V | 2V/6V/12V | 2V/6V/12V | 2V/6V/12V |
单体电压测量范围 | 2V:0～4V 6V:0～8V 12V:0～15V | 2V:0～4V 6V:0～8V 12V:0～15V | 2V:0～4V 6V:0～8V 12V:0～15V | 2V:0～4V 6V:0～8V 12V:0～15V |
单体电压分辨率 | 2V/6V:0.001V 12V:0.01V | 2V/6V:0.001V 12V:0.01V | 2V/6V:0.001V 12V:0.01V | 2V/6V:0.001V 12V:0.01V |
整组电压测量范围 | 0～60V | 0～60V | 0～285V | 0～285V |
整组电压分辨率 | 0.01V | 0.01V | 0.01V | 0.01V |
电压测试精度 | 0.5% | |||
放电电流工作范围 | 2～150A可连续设置，150A以上以上可定做或并机或加过负载 | 2～300A可连续设置，300A以上可定做或并机或加过负载 | 2～30A可连续设置，30A以上可定做或并机或加过负载 | 2～60A可连续设置，60A以上以上可定做或并机或加过负载 |
恒流放电电压范围 | 40～56V | 40～56V | 180～280V | 180～280V |
放电电流控制精度 | 0.1A | 0.1A | 0.1A | 0.1A |
电流测试精度 | 1% | |||
工作电压 | AC 220V±15% （直流和交直流可选） | AC 220V±15%（直流和交直流可选） | AC 220V±15%（直流和交直流可选） | AC 220V±15%（直流和交直流可选） |
散热方式 | 强风冷制 | 强风冷制 | 强风冷制 | 强风冷制 |
通讯方式 | RS232通讯和SD卡口通讯 | RS232通讯和SD卡口通讯 | RS232通讯和SD卡口通讯 | RS232通讯和SD卡口通讯 |
显示方式 | 7寸彩色液晶显示，带触摸 | 7寸彩色液晶显示，带触摸 | 7寸彩色液晶显示，带触摸 | 7寸彩色液晶显示，带触摸 |
外型 | 长440×宽225×高300mm | 长480×宽225×高410mm | 长440×宽225×高300mm | 长480×宽225×高410mm |
重量 | 小于10.5Kg | 小于13Kg | 小于10.5Kg | 小于13Kg |
四：测试步骤介绍
1.4.1在线监测测试：
*步：连接单体电压采集器。（详见章节2.4）
现一些额外的功能试验。比如，在上导轴上进行油膜电阻的测试。尽管结果不*可信，但当轴有轻微的擦伤或者有热块恶化时，仍然能指示出一定的金属间的系。如果运行着的电机具有较高的阻值时，表明轴绝缘情况良好。另外，当需了解在高压润滑系统建立油膜、决定启动系统多快能完成油膜建立或在停机时油膜能支持多久的情况时，也可以使用这种测试。3 轴绝缘监测装置运行情况分析采用轴CT 测量大轴电流的方式，是间接测量方式。由于其安装环境的限制，机组内部强磁场、强电场以及可控硅静止励磁装置产生的脉冲等诸多因素都会影响轴电流的测量。加上轴CT 的变比较大，其CT 二次电流多为毫安级，抗干扰能力差，致使轴CT测量装置在机组正常运行时，可能就已超过整定值而误发信号。分析认为，引起误差大的主要原因在于：①空间磁场分布不均匀;②轴电流互感器安装平整度、水平度、精密度等方面。总体上说，由于轴电流测量信噪比低，测量值很难真实反映大轴绝缘情况。由于运行经验不足，在整定上还有待进一步优化，也可以考虑减小CT变比来提高信噪比的尝试。
采用注入式轴绝缘电阻监测的方式是一种直接测量方式。对于轴电压不高，且磁路设计良好的轴绝缘，系效果较好。三峡左岸机组轴绝缘装置运行情况良好，在机组运行期间，曾监测到轴领根部由大量碳刷粉末堆积导致的轴绝缘下降，并正确告警。对于磁路和磁场状况不理想的机组而言，轴电压可能较高、所含高次谐波较大时，需对测量回路采用滤波措施。可以在测量回路上并接滤波电容，消除对装置测量的影响。
大轴接地碳刷接地不良将影响轴绝缘监测装置测量。由于三峡机组推力轴承与推力头间无绝缘，仅靠位于推导下端的大轴接地碳刷平衡与大地间的地位差。大轴接地碳刷的好坏，势必间接关系推导轴承的运行安全。因此定期检查大轴接地碳刷的接触是十分有必要的。在进行大轴接地碳刷定期检查或更换工作时应注意检查碳刷在刷握内活动自如，弹簧应压在碳刷中心位置，压力正常，检查发电机碳刷运行正常。配电网作为面向用户的终端电网，随着整个社会的不断发展，配网快速扩张，其网络结构日趋复杂。同时，用户对供电质量的要求越来越高，配网事故可能造成的损失也越来越大，对配网的调度、操作安全性要求也就越来越高，因此，寻求一种适用于我国城乡配网特点的防误闭锁系统成为供电系统和电力自动化设备厂家HDFD宽电压蓄电池放电仪开关电器用对蓄电池进行的共同的需求。
近几年配电网高速发展，引发了一些新的问题，主要体现在传统的配电生产/运行/管理手段常常不能满足新形势下的需要。例如：随着配网改造不断进行，新用户不断接入，原有的配网调度模拟屏不能容纳下众多的调度元件;配网图纸和相关资料与实际情况不*，甚至各个部门间的使用的电网图和资料也不*;设备状态信息与现场不*等等。诸如此类的信息错误或信息缺失很容易引发配网误调度或配网误操作。另外因为HDFD宽电压蓄电池放电仪开关电器用对蓄电池进行配电网本身的复杂性，也很容易因为人为疏忽而引发各种安全事故。
据统计，80%以上的故障性停电事故是配电网故障引起的。其中，配网中系容易发生的误调度、误操作事故主要有：停送电范围错误;带地线合闸事故;合解环导致过载;误入带电间隔;双电源或者重要用户失电事故;保电线路失电等。所有这些事故的发生，都可以借助电气操作防误技术进行有效防范。
因此，我们迫切需要将原本只能应用于发电和输变电中的微机防误闭锁技术移植到配网运
