浙江养殖屠宰废水一体化处理设备厂家
本工程为养殖（狗）场污水处理工程，根据客户提供资料，养殖区内狗粪便需用水冲洗及消毒用水，冲洗消毒养殖区域污水。污水未进行沼气处理和固液分离，正常污水排放量在每天120立方。本废水成份复杂，含有粪便、饲料，消毒液等杂质。
小壁虎断尾巴
一只小壁虎被蛇咬住了尾巴，它拼命地挣扎，尾巴断了，小壁虎得以逃命。
一位农夫见了，对小壁虎说：“你这可怜的小东西，刚断了尾巴，是不是很痛啊!”
小壁虎含泪点了点头。
“来，我给你包扎上，这草药是止痛的。”农夫拿出一包草药说。
“不，我很感谢这疼痛，因为是痛让我知道自己还活着，而且，你包扎了我的伤口，它怎么能长出新的尾巴来呢?”说完，小壁虎带着钻心的疼痛爬走了。
【大道理】痛苦带给人们的不一定是负面效应，有时痛苦也孕育着希望，能感觉到痛苦，就说明还有知觉，还有活下去的希望，这个时候，能够痛苦岂不是一件很令人开心的事情?
我单位受建设方邀请，在进行初步沟通调研后，并经多项污水处理成功的实践经验的基础上，编制该公司污水处理设计方案。
本污水处理工程，要求工艺科学，操作简单，运转费用低，处理效果好，运行稳定，同时必须能有效地确保污水达标排放。
设计原则
1．采用成熟、可靠的污水处理工艺，确保出水的各项指标达到排放标准。
2．污水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。
3．污水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化。
4．设计时充分考虑污水处理系统配套设备的减振、降噪、除臭等措施，污水处理过程中产生的少量剩余污泥经好氧消化稳定处理后，定期通过污泥泵吸收排入污泥池，进行污泥压滤，从而有效地解决了污泥出路问题，避免产生二次污染。
处理工艺与设备的选择
1、 处理工艺选择
通过对水质的分析，该废水含有的粪便、饲料等杂质造成的悬浮物浓度较高，尤其经排污渠道流经到排污口后，这些物质大部分都已溶解在水中，造成废水的pH值降低，浓度增高，给废水的后续生化处理带来困难。本工程必须设计格栅拦截大的杂质后，经过气浮设备物化预处理，后进行生化处理，处理后的清水经消毒后排放。
本工程工艺选择采用：固液分离+气浮机预处理+A2/O处理工艺三部分组成。
2 、处理工艺流程原理简介
预处理部分：集水池粪水经固液分离后污水自流进入污水调池，由泵进入高效平流气浮机内进行处理，通过加药絮凝，目的是处理无机颗粒物质的含量，把污水中的悬浮物通过气浮加药絮凝等方式，处理到90%以上，同时也提高污水的同一性和可生化性，浮渣自流进入污泥池内储存，清水自流进入中间水池内，进行水量调节与储存。
生化部分：（1）UASB厌氧池：由泵进入对污水进生化处理，调节池内污水由提升泵进入UASB池。采用*的厌氧生物净化技术：厌氧池采用UASB厌氧结构，它既函括于复合式厌氧反应装置的生化功能。复合式厌氧反应装置是上世纪八十年代由美国开发的新技术，其反应装置上部为填料，下部为悬浮污泥床，具有容积负荷高、运行稳定、耐冲击负荷、受气温变化影响小，所采用填料表面积大，无堵塞现象，所生成性能优良的颗粒污泥净化效果好，CODcr 、BOD5净化效率可达到80—90%，复合式厌氧反应装置内设垂直水流方向的多块挡板以维持反应器内较高的污泥浓度。挡板把反应器分成若干上向流室和下向流室，上向流室比较宽，便于污泥的聚集，下向流室比较窄，两室之间设导流板，便于将水送*向流室，使泥水充分混合。因而复合式厌氧装置是厌氧中容积利用率高的，即投资省的一种形式。同时，因使用了三相分离器，废水中固液汽得以有效分离。
（2）二级A/O生化处理技术 ：A/O生物处理工艺（缺氧＋好氧），即生化池分为*生化池和O级生化池两部分。在*生化池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2-、NO3-转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以*生化池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，终消除氮的富营养化污染。经过*生化池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于*的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池。
*池出水自流进入O级池，O级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2-、NO3-。O级池出水一部分进入沉淀池进行沉淀，另一部分回流至*池进行内循环，以达到反硝化的目的。在*和O级生化池，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在*池内溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O级生化池内溶解氧控制在2～4mg/l以上；*为缺氧级，O级为好氧级。
根据生物脱氮反应动力学理论，硝化反应影响因素如下：
1）有机碳源：由于硝化细菌属于自氧型细菌，所以要求混合液的有机碳浓度不宜过高。如过高，将使硝化细菌不能成为优势菌群，影响反应速率；
2）污泥龄：由于硝化细菌增长较慢，必须保证系统较高的污泥龄。污泥龄一般在硝化细菌世代时间的三倍以上，必须大于10d；
3）溶解氧：硝化反应溶解氧必须大于2mg/l，较高的溶解氧可以提高硝化反应的速率；
4）温度：在5～35℃范围内，硝化反应的速率随温度升高而加快。温度每升高10℃，速率提高一倍；
5）PH：硝化反应适宜的PH为7.5～8.5,并要求适量的碱度；
6）C/N比：处理系统的BOD负荷低于0.15BOD5/(gMLSS·d)，处理系统的硝化反应才能正常进行；较低的BOD负荷可以保证硝化反应的顺利进行；
7）有毒物质：对硝化反应产生抑制作用的有害物质主要有重金属，高浓度的NH4+-N、NOX--N络合阳离子和某些有机物。
反硝化反应影响因素如下：
1）有机碳源：反硝化菌为异养型兼性厌氧菌，所以反硝化过程需要提供充足的有机碳源。一般认为，当污水中BOD5/TN值＞3～5 时，即可认为碳源是充足的，不需外加碳源，否则应投加甲醇或葡糖糖作为有机碳源；
2）PH：反硝过程适宜的pH 值范围6.5～7.5，不适宜的pH 值会影响反硝化菌的生长速率和反硝化酶的活性；由于反硝化反应会产生碱度，这有助于将pH 值保持在所需范围内，并可补充在硝化过程中消耗的一部分碱度；
3）温度：反硝化反应的适宜温度为20~40℃；根据阿累尼乌斯方程qD(T)=qD(20)·θ(T-20),当温度在20~40℃之间，温度越高，反硝化速率越快。
4）溶解氧：系统中溶解氧保持在0.5mg/L以下时，反硝化反应才能正常进行。
根据以上分析，采用2级A/O工艺对养殖废水进行处理，在远期水质变化后通过向反硝化池中投加甲醇或葡糖糖物质补充有机碳源，强化系统的脱氮效果。
沉淀池具有冲击负荷和温度变化适应能力强、固液分离效果好等特点，沉淀池出水进入清水过滤池经消毒后达标外排。
气浮机处理出来的污泥及浮渣，以及沉淀池多余的污泥，进入污泥池经污泥压滤机压滤处理定期外运处理。
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