本设备为全自动，原水桶到中液位后，蒸发器自动进水，水泵运行产生真空，压缩机运行产生热量给蒸发罐内废水加热，在真空状态下，废水温度上升到30℃，废水开始蒸发，预热完成。
蒸发温度设定为37-42℃，压缩机压缩氟利昂产生热量，水分快速蒸发的同时，氟利昂通过膨胀阀气化后吸收热量制冷，蒸气上升遇冷液液化进入储水罐，氟利昂吸收了热量，通过压缩机压缩制热，给废水再加热。如果在蒸发的过程中有气泡上升，传感器检测到后，消泡剂自动加进去消泡，一个周期完成后，开始排出浓缩液。（一个周期的时间可设定）
一个蒸发周期完成后，压缩泵停止工作，浓缩液管路上气动阀打开，蒸发罐加压，将浓缩液压入浓缩罐内。
以上过程为全自动，不需要人工干涉。
序号 | 项目 | DH-TL-L200技术参数、配置、性能介绍 |
1 | 处理量 | 200L/d （由于废水水质不同，蒸发器以自来水处理量为准） |
2 | 总功率（KW） | 2.2kW |
能量消耗 | 180kW·h/m3 | |
3 | 工作真空度 | -0.093～-0.098MPa |
4 | 蒸发温度 | 35～40℃ |
5 | 压缩空气 | 压力6kgf/cm2以上，流量 500 L/min以上，无杂质及干燥压缩空气。 |
6 | 电源 | 380V/50Hz(三相四线) |
7 | 自来水管 | DN32 |
8 | 外形尺寸 | 1510mm×900mm×1900mm |
9 | 原液进水管径 | DN15 |
10 | 清洗进水管径 | DN15 |
11 | 蒸馏水出水管径 | DN15 |
12 | 浓缩液外排管径 | DN25 |
13 | 设备外观 | 框架45#钢，表面做防腐、防锈及油漆，焊接部位无焊瘤、毛刺；板金用Q235，表面做防腐、防锈及油漆；罐体及管路为不锈钢，焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑，产品整体采用高强度螺栓进行连接，表面应光洁明亮。 |
14 | 主热交换系统 | 冷却罐体采用304材质，换热管采用316材质，耐腐蚀，导热性高； |
15 | 真空分离室系统 | 蒸发罐主体为304材质，加热盘管316材质； 防泡沫隔板：防止真空压缩机吸到泡沫； 水位传感器：耐酸碱，水位达到时，停止进水； 消泡传感器：消泡传感器感应到泡沫；自动加消泡剂消泡； 真空传感器；将真空分离室内的真空度显示在触摸屏上； |
16 | 维护保养 | 按人机介面提示操作； 设备定期清洗（由废液杂质引起的堵塞，业主需自行清理）。 |
