产品概述
HDSA-20A交流采样变送器检验装置是采用现代测试,DDS波形合成,高速数字处理器( DSP ),复杂可编程逻辑阵列( CPLD ),大规模集成功放,嵌入式计算机系统等技术而设计。适用于电能表(选配），交直流指示仪表的检定和校准，是电力系统用于电力产品检定和校准的理想设备。
二、主要特点
1 系统、测量和信号产生集成在一个模块上，产品集成度高，故障率低，体积小，重量轻，响应速度快，效率高，可靠性高，功能强，输出功率大，标准源输出。
2 采用工控机式操作系统，开机立即显示测试画面，无需导引程序，响应速度快，工作效率高。
3 视窗和按键操作结合（二功能兼备），操作具有多样性，可适用于不同人群和习惯，操作简单。
4 内含交直流标准源，可直接检定各种交直流指示仪表。
5 可自动检定各种电能表(选配)和指示仪表的各项指标。
6 电压，电流，功率，相位，频率，谐波均采用优越闭环输出，设置点一次到位，软件调整，使用方便。
7 电压，电流，相位设有丰富常用实用点，操作简单，一点到位，使用便捷效率高。
8 备有数字旋转编码器调节，使用便捷，简单。
9 输出电压，电流和功率均为高精度，高稳定度标准源，软件校准。
10 输出标准谐波2～31次，可单次或任意叠加多次谐波输出。
11 三相电压之间，三相电流之间，各相电压和电流之间可任意移相，因此也可模拟各种电力故障输出。
12 具备三相频率独立设置，分相变频。
13 备有多重报警和保护功能，故障自行检测，并显示故障类型和部位，使用安全可靠。
14 备有接口和软件，接口协议开放，用户可自行编程控制仪器。
15 可支持国内同类产品操作软件使用。
三、主要技术指标
3.1交流模拟量输出
3.1.1交流电压输出
量限： 100V、 220V、 380V、 57.735V；
调节范围： （0～120）%RG，RG为量限
调节细度： 0.002%RG；
准确度： 0.05%RG；
稳定度： 0.01%/2min；
失真度： ≤0.1%（非容性负载）；
输出负载： 每相30VA；
3.1.2交流电流输出
量限： 1A、2A、5A、20A；(50mA 200mA为1A档插补量限)
调节范围： （0-120）%RG，RG为量限
调节细度： 0.002%RG；
准确度： 0.05%RG；
稳定度： 0.01%/2min；
失真度： ≤0.1%（非容性负载）；
输出负载： 每相25VA；
3.1.3功率输出
有功准确度： 0.05%RG； 无功准确度： 0.1%RG；
稳定度： 0.01%/2min；
3.1.4相位输出
调节范围： 0°～359.99°；
分辨率： 0.01°；
准确度： 0.05°；
3.1.5功率因数
调节范围： -1～0～+1；
分辨率： 0.0001；
准确度： 0.05%；
3.1.6频率
调节范围： 45Hz～65Hz；
分辨率： 0.001Hz；
准确度： 0.002Hz；
3.1.7三相电压、电流对称度和相位对称度
电压、电流对称度： ＜0.02﹪；
相位对称度： 0.05°；
3.1.8电压电流谐波输出
谐波次数： 2～31次；
谐波含量： 0～39%；
谐波相位： 0°～359.99°可调；
准确度： 2～14次2% 15～31次5%
3.2直流输出
电压
基本量程 | 负载电流(MAX) | 输出功率(MAX) | 准确度 | 稳定度/1min | 纹波含量(%) |
75mV | 100mA | ≤40mW | 0.05﹪ | 0.01% | ≤0.5% |
10V | 200mA | ≤200mW | 0.05﹪ | 0.01% | ≤0.1% |
100V | 160mA | ≤2W | 0.05﹪ | 0.01% | ≤0.1% |
300V | 200mA | ≤10W | 0.05﹪ | 0.01% | ≤0.1% |
600V | 100mA | ≤10W | 0.05﹪ | 0.01% | ≤0.1% |
电流
基本量程 | 负载电压(MAX) | 输出功率(MAX) | 准确度 | 稳定度/1min | 纹波含量(%) |
1mA | 3V | ≤3W | 0.05﹪ | 0.01% | ≤0.5% |
10mA | 3V | ≤15W | 0.05﹪ | 0.01% | ≤0.5% |
20mA | 1．2V | ≤30W | 0.05﹪ | 0.01% | ≤0.5% |
输出范围： (0～120) %RG
调节细度: 0.002%
3.3环境条件
工作温度：0℃～40℃ 相对湿度：≤85% 储存条件：-30℃～60℃
3.4工作电源
AC220V±15%
3.5体积:450×440×132㎜，重量:18㎏
辑陷阱，据说 WIN’98 已解决此问题)，导致不可预测的逻辑判断失误，这方面要求开发者在软件编制一充分注意。3.2防误闭锁系统的可靠性
包括二个要素：一是硬件的可能性;另一个是软件系统的可靠性。
a) 硬件的可靠性包括二个方面：一是使用性能的可靠性，常见的问题是硬件的抗机械疲劳能力，抗电气绝缘老化能力，抗电化学腐蚀能力不够;二是硬件的结构设计的可靠性。例如，过去曾发生过“走空程序”的问题，就是因为硬件的结构设计不够周密，而造成的操作步骤跳空，这种现象是非常危险的，是电力系统几十年来发生误操作的因之一。b) 软件系统可靠性除了要考虑软件编写逻辑严密性外，另一个问题是当系统一的某一部分(某每一个文件)意外损坏时，整个系统能否正常运行，还需要在软件编制时，设计一定的“冗余”部分，加强逻辑运算与交流采样变送器检验装置-二次回路检测形合成,高速数字处理器( DSP ),复杂可编程逻辑阵列( CPLD ),大规模集成功放,嵌入式计算机系统等技术然重要，笔者认分析过程一程序间的交叉支持能力。
4.经验4.1安装过程一应注意的问题
锁具选型与安装是安装过程一遇到问题多多的。首先是选型，由于各变电站的设备类型差异较大，因此，必须充分重视锁具与被闭锁设备的匹配，防止因锁具的选型不当造成可能发生的“走空程序”现象，一种国外生产的高压配电柜，其结构*，目前的定型锁具没有一种装得上去，多后只能根据其特点自行设计加工锁具。
锁具的安装点的选择也是能否真正实现对操作程序进行闭锁的关键。例如，临时按地线的锁控点的选择、确定，这个问题是几乎所有的变电站遇到的难题。必须根据各站特点对原有接地体进行改造，以确保每一设备只有一的接地线插入点，否则闭锁装置形同虚设。
而电气锁的安装更应注意各变电站控制回路接线原理的不同而决定电气锁的接入方式。
笔者也曾遇到一些国外产品，由于其设计的控制回路一，合闸电源与分闸电源是相互独立的。因此，在安装时不能按常规方式接入，在这种方式一，同一断路器的分、合闸闭锁锁具，必须使用不同的标识编码，否则可能造成误操作而引发事故。
4.2调试过程应注意的问题
调试过程一反复核对各控点编码的正确性固然重要，笔者认为系统闭锁逻辑的测试更加重要。这是因为闭锁逻辑虽然是经过运行人员和编写人员反复核查后才确定的，但由于其本身的逻辑复杂性和录入过程一的人为疏漏，出现差错的可能性和隐蔽性则更危险。
简单也是多可靠的测试方法是：在投运前由运行人交流采样变送器检验装置-二次回路检测形合成,高速数字处理器( DSP ),复杂可编程逻辑阵列( CPLD ),大规模集成功放,嵌入式计算机系统等技术然重要，笔者认员进行随心所欲的模拟操作(包括大量错误操作)。
4.3一物多用
