德国进口化工级纳米材料混合分散机，纳米材料分散机，纳米材料混合分散设备，纳米材料高剪切分散机，高转速混合分散机，14400转混合分散机
纳米材料混合分散机， 高转速可以达到14000RPM。此款分散机比普通的分散机的速度达到4-5倍以上，混合分散效果非常好。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.
纳米材料混合分散机的工作过程： 1、 在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上进料区域同时从轴向吸入工作腔。 2、强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。 3、在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过从径向喷射出来。经过一次处理或循环处理后终完成分散、乳化、均质过程。
影响分散乳化结果的因素有以下几点：
1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的极限，就不能再好）
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线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
§ 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
§ 转子的线速率
§ 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
SINA 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
CRS2000系列设备型号表
型号 | 标准流量 L/H | 输出转速 Rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
CRS2000/4 | 300-1，000 | 14，000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
CRS2000/5 | 1，000-1,500 | 10，500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
CRS2000/10 | 3，000 | 7，300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
CRS2000/20 | 8，000 | 4，900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
CRS2000/30 | 20，000 | 2，850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
CRS2000/50 | 40，000 | 2，000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
CRS2000系列产品与传统的设备对比
§ 传统设备需要8小时的分散过程，ERS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。
§ 传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而CRS2000系列每分钟转速可达到5000-6000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。
CRS2000系列与同类设备的对比
§ 发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。CRS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。
§ 多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。CRS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加*。
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