马鞍上废气处理活性炭催化燃烧装置
废气选择处理工艺
设计时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情而定。
马鞍上废气处理活性炭催化燃烧装置
产品概述：
催化燃烧吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。其实质是一个物理的吸附浓缩的过程。并没有把有机溶剂处理掉。催化燃烧脱附是利用催化燃烧分解有机废气后产生的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂，使之达到溶剂的沸点,使有机溶剂从活性炭中脱附出来，并把经浓缩后的高浓度废气引入到催化燃烧装置中。在催化剂的作用下,有机性物质在200-350°C的催化起燃温度下被氧化反应转化为无害的水和二氧化碳排入大气。由于此反应是一个化学反应过程，并非明火的燃烧，因此安全可靠，且能*解决脱附时的二次污染。
催化燃烧装置工艺组成：
1、废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
2、预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置，因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
3、催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器，反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修就方便，便于装卸催化剂。
4、防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外发生。
催化燃烧装置特征：
1. 适宜处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气；
2. 没有二次污染，设备出资及工作费用低；
3. 吸附剂选用优质蜂窝状活性炭，具有运用寿命长、工作阻力低、净化效率高的特征；
4. 催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂运用寿命长，催化分解净化率高达97%；
5. 设备工作安稳，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作修补便当；
6. 整个工作进程中完满足自动化PLC控制，便当，可靠；
7. 系统安全设备完善，配有阻火器，泄爆口，工作时出现的异常情况将报警并自动停机。
催化燃烧废气处理设备的优点
催化燃烧几乎可以处理所有含有机化合物的废气；可以处理风量大、浓度低的有机废气；处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）；可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒必须去除。
1、设备占地面积小。
2、该设备设计原理先进、用材*、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。
3、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全、稳定、可靠。
4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
5、耗电量小。由于床层阻力小，用低压风机就可以。有机物催化燃烧前，需启动电加热，当有机物在催化床开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需 的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。
6、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能*。
7、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。
催化燃烧设备选型及注意事项：
（1） 废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。如磷、铤、碑、禅、 汞、铅、锡；高浓度的粉尘。
（2） 设备选0型时，注明废气的成份、浓度及出口温度。
（3） 设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。
（4） 设备所需电源为：三相交流380V,频率50Hz。
（5） 注明是否有特殊要求
催化燃烧设备能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气进行吸附净化，适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境，它能有效地净化环境、消除污染、改善工作环境，确保工人身体健康，治理达标排放。因此，化工、轻工、涂装、电 子、机电、印刷、家电、制鞋、电池（电瓶）、塑料、薄膜、橡胶、涂料、制药、家具、 船舶、汽车、石油等行业产生的有害有机废气的净化及臭味的消除均可选用。
