CEMS锅炉烟气连续排放在线监测系统
该项目有组织排放废气包括燃料燃烧烟气和工艺废气。各装置加热炉、重沸炉、转化炉均以自产的脱硫燃料气或低硫燃料油为燃料；大部分加热炉设置低氮燃烧器；烟气经高度45米以上的排气筒排放。燃油燃气锅炉以自产的低硫燃料油或燃料气为燃料，烟气经120米高排气筒排放。燃气轮机组以外购低硫天然气为燃料；采取燃机注水联合循环法；烟气经40米高排气筒排放。催化裂化装置进料利用低硫原料油，减少催化烧焦烟气中二氧化硫的排放；在废催化剂罐放空烟气线上设置三级旋风分离器；烟气经100米高排气筒排放。催化重整装置再生烟气经催化剂吸附脱氯后与其它放空气体一并在装置高点排放。各装置产生的低硫可燃工艺废气直接进入燃料气管网作为加热炉/重沸炉/转化炉的燃料。含硫废气均送脱硫联合装置脱硫后进入燃料气管网，脱除的硫化氢与酸性水汽提联合装置脱除的硫化氢一并送硫回收装置制硫磺。回收硫磺后的尾气经焚烧处理后由80米高排气筒排放。各装置安全阀启跳放出的烃类气体，均排入火炬及火炬气回收系统。厂区按清污分流原则设置排水系统，并在南厂区建设了处理能力为630吨/小时的污水处理场，该场包括含油污水（300吨/小时）、混合污水（300吨/小时）（含盐污水、部分含油污水）、压舱水(30吨/小时)三个系列。经含油污水系列处理后的污水，回用于主厂区循环水场作补充水；经混合污水系列、压舱水系列处理后的污水，监控合格后由中海壳牌排海管线引至深海排放。项目对噪声源采取相应的隔振、隔声、消声措施。公司按照国家和地方的有关规定，对固体废物分类处理处置或综合利用。有回收价值的废催化剂由厂家回收利用，危险废物由惠州东江威立雅环境服务有限公司或惠州市奥美特环境科技有限公司回收处理处置，生活垃圾由大亚湾富丽环卫公司统一收集送惠阳生活垃圾处理场处置。公司制定了环境风险应急预案并定期演练。
三、验收监测结果
验收监测期间，常减压蒸馏装置常压炉/减压炉、芳烃联合装置加热炉、延迟焦化装置加热炉外排烟气中二氧化硫、烟尘排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放浓度》（GB9078-1996）二级标准要求。高压加氢裂化装置加热炉、中压加氢裂化装置加热炉、汽柴油加氢装置加热炉、制氢装置转化炉、催化重整装置加热炉外排烟气中二氧化硫排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放浓度》（GB9078-1996）二级标准要求。催化裂化装置余热锅炉/过热炉外排烟气中二氧化硫、一氧化碳、颗粒物大排放浓度和排放速率均符合广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）二类控制区第二时段限值要求，氮氧化物排放浓度大值超标0.4倍，排放速率达标。硫回收装置尾气焚烧炉外排废气中二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、颗粒物、苯、甲苯、二甲苯未、硫化氢、非甲烷总烃大排放浓度和排放速率均符合广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）二类控制区第二时段限值要求。动力站2台燃油燃气锅炉外排烟气二氧化硫、氮氧化物和烟尘排放浓度符合广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）二类控制区第二时段限值要求。燃气轮机外排废气氮氧化物排放浓度符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）第3时段限值要求。污水处理场生物脱臭装置外排废气中氨气、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚排放速率和臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级限值要求，苯、甲苯、二甲苯排放浓度和排放速率符合广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）二类控制区第二时段限值要求。常减压蒸馏装置排气筒、高压加氢裂化装置排气筒、中压加氢裂化装置排气筒、汽柴油加氢装置排气筒、制氢装置排气筒、催化重整装置排气筒、芳烃联合装置排气筒和延迟焦化装置排气筒烟气黑度均＜1级（林格曼黑度），均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级限值要求。催化裂化装置排气筒和硫回收装置排气筒、动力站燃油燃气锅炉排气筒烟气黑度均＜1级（林格曼黑度），符合广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）二类控制区第二时段限值要求。
验收监测期间，北厂区的主厂区、南厂区的污水处理场/成品油罐区厂界无组织排放废气监控点氨气、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级限值要求，非甲烷总烃、挥发酚、苯、甲苯、二甲苯、苯并芘浓度符合广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）二类控制区第二时段限值要求。全厂区厂界无组织排放废气监控点厂界臭气浓度静风时和东南风时大值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级限值要求。
CEMS锅炉烟气连续排放在线监测系统
