一、结构特点：
柱塞式 放料阀主要由阀体、筒套、柱塞(阀瓣)、密封圈、阀杆、阀杆螺母、拉杆、上盖等零件组成。本阀门的阀体为不锈钢、铸钢材质铸造或焊接而成，进出口成Y形45度、60度、50度。阀体和上盖的连接靠双头拉杆、上盖压紧螺母。柱塞式 放料阀的密封副由上下两个软密封圈、筒套和柱塞组成，当柱塞塞入密封圈内孔时，通过由填料压盖螺母施加在压盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压紧，从而保证了密封，当阀门开启抽出柱塞时，密封圈的材料在弹性的作用下恢复原始状态。柱塞经密封磨削及抛光处理后，柱塞上部阀杆铜螺母与阀杆配合。密封圈采用新型无毒非金属材料，具有耐磨及自润滑的功能，密封性能好，使用寿命长。
二、工作原理
当旋转的轮时，阀杆与阀杆螺母螺纹相合，便带动柱塞在上、下两个密封圈中往复运动，完成阀的开启和关闭。柱塞与密封圈、密封圈与阀体之间均采用适量的过盈配合，通过调节填料压盖上螺栓的压紧力，使密封圈被压缩，其内圈紧紧“抱住”柱塞外配合表面，外圈紧贴阀体内配合表面，这样在密封圈上所产生的径向分力大于流体压力，从而保证了密封性。
三、安装维护:
1.阀门应整齐地存放在通用干风燥库房内，严禁堆置或露天存放，保持活塞面上无污垢、泥沙等，但应注意活塞面不要与金属物碰撞或用金属敲击。阀门通径两端须用盲板堵塞。
2.安装前须仔细检查阀门，并清除阀门在运输、存放过程中造成的损害。
3.在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。检查填料于活塞是否密封度良好，不得私自拆装，要技术人员的指导下。
4.阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。
5.阀门安装后检查各部螺钉是否拧紧。
6.出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。
7.应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质)，以免缩短寿命。
8.gen据介质性能及使用期，应经常检查活塞面和填料磨损情况，一面泄漏。如发现有损坏应及时更换再使用。活塞面和油杯处应加润滑油。
9.若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用专门材料修补患处，或委托有关生产单位生产。
四、零部件材料：
公称通径DN | H | D0 | D | D1 | D2 | D3 | b | f | d | 连接螺栓规格数量 |
公称压力PN16 | ||||||||||
25 | 286 | 160 | 115 | 85 | 65 | 25 | 16 | 3 | 14 | M12×4 |
32 | 300 | 160 | 140 | 100 | 76 | 32 | 18 | 3 | 18 | M16×4 |
40 | 355 | 180 | 150 | 110 | 84 | 40 | 18 | 3 | 18 | M16×4 |
50 | 374 | 180 | 165 | 125 | 99 | 50 | 20 | 3 | 18 | M16×4 |
65 | 465 | 220 | 185 | 145 | 118 | 65 | 20 | 3 | 18 | M16×4 |
80 | 480 | 250 | 200 | 160 | 132 | 76 | 20 | 3 | 18 | M16×8 |
100 | 620 | 280 | 220 | 180 | 156 | 96 | 22 | 3 | 18 | M16×8 |
125 | 640 | 300 | 250 | 210 | 184 | 125 | 22 | 3 | 18 | M16×8 |
150 | 782 | 320 | 285 | 240 | 211 | 150 | 24 | 3 | 22 | M20×8 |
200 | 960 | 360 | 340 | 295 | 266 | 200 | 24 | 3 | 22 | M20×12 |
250 | 1027 | 500 | 405 | 355 | 319 | 250 | 26 | 3 | 26 | M24×12 |
五、结构图：
