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1力士乐电磁阀电磁阀和全不锈钢；对于强腐蚀的介 质必须选用隔离膜片式。中性介质，也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀，否则，阀壳中常有锈屑脱落，尤其是动作不频繁的场合。氨用阀则不能采用铜材。
2、性环境：必须选用相应防爆等级产品，露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种。
3、电磁阀公称压力应超过管内高工作压力。
MA-QVHZO和MA-QVKZOR是直动式比例流量阀，根据输入信号的大小，让比例电磁铁④直接
驱动阀芯工作。使节流阀芯③与阀体①内孔，在轴向台阶之间形成可变节流口。此阀在阀体内设置了一 个机械式的压力补偿器②，保证节流阀芯③的节流口的压差恒定，使流量调节不受负载变化的影响。该
系列阀的高使用压力是315baro
此系列比例阀与比例放大器协同工作。根据性能的需要，此阀可选配带内置传感器⑤和集成式数 字放大器⑥，用来提高阀的动静态性能。
此系列比例流量阀结构上有：2通和3通两种形式，2通时为P口常闭，3通时为P口常开。
MA-LEQZO-A(ES)是二通型插装式比例节流阀，集成块式安装。它主要由比例减压导阀①来控 制阀芯⑦在阀套⑥内作直线开闭运动。根据输入电信号的大小提供流量控制。此类阀与放大器协同工 作，放大器向比例阀提供适当的驱动电流，以校准阀的调整量，使之与供给放大器的输入信号相对应。
流量调节是通过作用在主阀芯⑦上腔密闭面积上的压力油，与安装在主阀芯⑦上的压缩弹簧⑤之间 达到一个力平衡而实现的。改变控制油压力大小，让主阀芯⑦在阀套⑥中作往复移动，因此而改变阀口 的通油面积，以实现通流大小的控制。
控制导阀是一个MA-DHRZO型比例减压阀。主要特征是：缩短了响应时间和精确的流量控制与良
MA-DHZO和MA-DKZOR阀是直控式比例方向阀，通过比例电磁铁①直接驱动阀芯④工作。根据 输入电信号的大小，使阀芯④在阀体孔内改变阀口大小及改变阀芯④的运动方向。此系列阀无压力补 偿，要保证阀的压降为恒值，需要叠加一个压力补偿器。
此类阀为直控式且不带LVDT位移传感器。
MA-DPZO-AB两级，不带位置传感器型比例阀。比例阀与放大器配合工作，根据输入电信号的 大小提供方向控制及无压力补偿的流量控制。
比例阀内有一四通阀芯⑧在五腔阀体⑦内滑动，在开环中由一个比例减压导阀①进行先导控制。当 比例减压阀①输出的先导压力油，作用在主阀芯⑧的一侧时，阀芯⑧另一侧的弹簧⑤根据油压推力大 小，进行相应的伸缩。以达到输出的流量符合实际要求。
为了保持阀输出流量的稳定，可以叠加一压力补偿器(叠加定值减压阀)。
流量阀的作用是在阀的进出口压差变化的情况下，利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度。维持通过的流量恒定，从而维持与之串联的被控对象(如一个环路、一个用户、一台设备等，下同)的流量恒定。管网中应用流量阀，可直接根据设计来设定流量，阀门可在水压作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差。流量阀的名称较多，如自力式流量平衡阀、定流量阀、动态平衡阀等。各种类型的流量阀，结构各有不同，但工作原理相似。
工作原理.
流量阀是由一个手动调节阀组和一个自动平衡阀组组成。调节阀组作用是设定流量，自动平衡阀组作用是维持流量恒定。系统流体的工作压力为P1，手动调节阀的前后压力分别为P2、P3。当手动调节阀调到某一位置时，即人为确定了"设定流量"Kv即手动调节阀的流量系数，流量G=Kv(P2-P3)，Kv为，Kv设定后，只要P2-P3不变，则流量G不变。当系统流量增大时，(P2-P3)的实际值超过了允许的给定值，此时通过感压膜和弹簧作用使自动调节阀组自动关小，直至流量重新维持到设定流量，反之亦然。
流量阀自动调节流量的有效范围取决于工作弹簧的性能。一般流量阀前后压差在20-300kPa的范围内能按设定值有效控制流量。当压小于20kPa时，控制流量达不到设定值;压差超过300kPa时，可能产生噪音。
使用安装.
①到货后应妥善保管、避免雨淋、存放于干燥处;②应按阀体箭头所示的水流方向安装，切勿装反;③在管道上可垂直安装亦可水平安装;④流量设定方法:用扳手，打开保护螺丝，旋转阀杆，使刻度线调整到设定流量的对应值;⑤流量阀不具备关断功能，根据需要，应另设关断阀门。
流量阀的应用
采暖及空调水系统。高使用温度120℃、压力1.6Mpa
性能特点.
1、可按设计或实际要求设定流量， 能自动消除系统的压差波动，保持流量不变。
2、克服系统冷热不均现象，提高供热(供冷)质量。
3、*解决近端压差大，远端压差小的矛盾。
4、减少系统循环水量，降低系统阻力。
5、减少设计工作量，不需要对管网进行繁琐的水力平衡计算。
6、降低调网难度，把复杂的调网工作简化为简单的流量分配。
7、免除多热源管网热源切换时的流量再分配工作。
8、流量显示值均为测试台上随机标定，流量(m3/h)。
溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流，稳压，系统卸荷和安全保护作用。溢流阀在装配或使用中，由于O形密封圈、组合密封圈的损坏，或者安装螺钉、管接头的松动，都可能造成不应有的外泄漏。
如果锥阀或主阀芯磨损过大，或者密封面接触不良，还将造成内泄漏过大，甚至影响正常工作。
定压溢流作用:在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定(阀口常随压力波动开启)。
稳压作用:溢流阀串联在回油路上，溢流阀产生背压，运动部件平稳性增加。
系统卸荷作用:在溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀，当电磁铁通电时，溢流阀的遥控口通油箱，此时液压泵卸荷。溢流阀此时作为卸荷阀使用。
安全保护作用:系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限(系统压力超过调定压力)时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加(通常使溢流阀的调定压力比系统高工作压力高10%~20%)。
实际应用中一般有:作卸荷阀用，作远程调压阀，作高低压多级控制阀，作顺序阀，用于产生背压(串在回油路上)。
溢流阀一般有两种结构:1、直动型溢流阀 。2、先导式溢流阀。
对溢流阀的主要要求:调压范围大，调压偏差小，压力振摆小，动作灵敏，过载能力大，噪声小。
注意事项.
噪声和振动
液压装置中容易产生噪声的元件一般认为是泵和阀，阀中又以溢流阀和电磁换向阀等为主。产生噪声的因素很多。溢流阀的噪声有流速声和机械声二种。流速声中主要由油液振动、空穴以及液压冲击等原因产生的噪声。机械声中主要由阀中零件的撞击和磨擦等原因产生的噪声。
(1)压力不均匀引起的噪声
先导型溢流阀的导阀部分是一个易振部位如图3所示。在高压情况下溢流时，导阀的轴向开口很小，仅0.003~0.006厘米。过流面积很小，流速很高，可达200米/秒，易引起压力分布不均匀，使锥阀径向力不平衡而产生振动。另外锥阀和锥阀座加工时产生的椭圆度、导阀口的脏物粘住及调压弹簧变形等，也会引起锥阀的振动。所以一般认为导阀是发生噪声的振源部位。
由于有弹性元件(弹簧)和运动质量(锥阀)的存在，构成了一个产生振荡的条件，而导阀前腔又起了一个共振腔的作用，所以锥阀发生振动后易引起整个阀的共振而发出噪声，发生噪声时一般多伴随有剧烈的压力跳动。
(2)空穴产生的噪声
当由于各种原因，空气被吸入油液中，或者在油液压力低于大气压时，溶解在油液中的部分空气就会析出形成气泡，这些气泡在低压区时体积较大，当随油液流到高压区时，受到压缩，体积突然变小或气泡消失;反之，如在高压区时体积本来较小，而当流到低压区时，体积突然增大，油中气泡体积这种急速改变的现象。气泡体积的突然改变会产生噪声，又由于这一过程发生在瞬间，将引起局部液压冲击而产生振动。先导式溢流阀的导阀口和主阀口，油液流速和压力的变化很大，很容易出现空穴现象，由此而产生噪声和振动。
(3)液压冲击产生的噪声
先导式溢流阀在卸荷时，会因液压回路的压力急骤下降而发生压力冲击噪声。愈是高压大容量的工作条件，这种冲击噪声愈大，这是由于溢流阀的卸荷时间很短而产生液压冲击所致在卸荷时，由于油流速急剧变化，引起压力突变，造成压力波的冲击。压力波是一个小的冲击波，本身产生的噪声很小，但随油液传到系统中，如果同任何一个机械零件发生共振，就可能加大振动和增强噪声。所以在发生液压冲击噪声时，一般多伴有系统振 动。
(4)机械噪声
先导式溢流阀发出的机械噪声，一般来自零件的撞击和由于加工误差等产生的零件磨擦。
