上海立新DBW10AG-2-L5X/10-6EG24NZ4溢流阀
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首先液压元件分为：1、液压油缸系列，2、液压泵站系列，3、液压油路块系列，4、调控阀组系列等，针对对液压系统，我们来讲液压油缸和液压泵站系统，熟悉和了解其种二种产品的分类，即为其的专业属性工作，下面将会继续进行，因为这也是大家所希望的，这样可以进一步认识和了解二种系统，并同时，也可以来增加自己这方面的专业知识，而不是一直停止不前，进而，影响到该产品的学习进程。
一、液压油缸系列分类
根据液压缸的支承形式、构造、额定压力和使用的工作油等可以有以下几种分类形式。
（1）按供油方向分为单作用式和双作用式。
（2）按结构形式的不同分为活塞式、柱塞式、摆动式和伸缩式，其中活塞式应用*广。
（3）按不同的使用压力分为：中低压缸（额定压力为2.5-6.3MPa）；中高压缸（额定压力为10-16MPa）；高压缸（额定压力为25-31.5MPa）。
（4）按液压缸的制造标准可以分为标准液压缸和特殊液压缸。
按构造形式对液压缸分类
（1）单作用液压缸,这种形式的液压缸，压力油仅向活塞的一侧供给，可分为柱塞式和活塞式两种。无论哪种，都只能利用液压力实现单向动作，其返回行程是利用活塞杆的自重、负荷和弹簧力等的作用完成的，因此具有能够节约动力的优点。作为实用实例，有液压升降机、自卸卡车和叉车等。
（2）双作用液压缸,这种形式的液压缸，液压力可实现液压缸的双向往复运动。这种形式的液压缸用得*多。这种液压缸有双活塞杆式和单活塞杆式两种。双活塞杆式的压力油能交替地向活塞的两侧供给，利用双作用活塞杆液压缸两侧的活塞杆直径相同时，由于活塞的有效面积相等，因此常用于需要实现前进和后退的速度相等的场合。
二、液压泵站系统
适用范围：广泛应用于裁断机、高周波机、鞋机、切纸机、贴胶机、发泡机、吹瓶机等液压机械动力单元。
产品特点：
1.高效率，高压下稳定运转。特殊压力控制机构和强制平衡机构，凸轮环三点支撑方式，大幅提高高压时的旋转与性能，在140bar下也可发挥高效率，稳定的性能。
2.无振动，无噪音。采用数种隔音，防振的新机构，尤其可提高凸轮环旋转的稳定性。由控制活塞，偏位活塞所形成的特殊三点支撑方式，减少凸轮环振动，旋转时无噪音。
3.精度高。起动，停止，负荷变动时不会改变精密度。
4.灵敏特性，流量稳定。崭新的压力平衡式压力控制机构，在高压状态下流量也能高度顺畅。
5.高效率旋转，减少能量损失。采用新机构减少损失能量，尤其是高压无输出状态时，更明显的减少能量损失。
6.维护检修容易。压力调整机构和流量调整机构放在同一侧，方便维护调整。
1.液压系统中，对液压原理图，其中的各个线型，具体有哪些含义？
三、针对液压系统产品的解析
液压系统产品，对液压原理图CAD图纸，其在上面，是有一些具体线型的。所以，只有将这些看懂了，那我们才会看懂图纸。而在线型上，小型液压站价格，其的具体含义，河南液压站定制厂家，是为：粗实线，其是指液压系统的主油路，而细虚线，则是指液压系统的控制油路。
2.液压系统的控制原理，其具体来讲的话，其具体是指什么？
液压系统的控制原理，其具体来讲的话，其是指：在液压系统中，其一般是由两个大小不同的液压缸，所构成的。而且在液压缸中，一般是充满水或者油的，所以，其又可以叫水压机或油压机。当在小活塞上加上一定的压力后，其会通过液体压强传递给大活塞，从而，将大活塞顶上去，进而，来完成一系列后续动作。
3.液压系统的工作温度，其在什么范围内，是很合适的？
液压系统的工作温度，一般来讲，其在30到80摄氏度这一范围内，是非常合适的。而且，应避免油温过高这一问题，因为，如果系统油温过高的话，那么，是会导致液压油粘度下降的，进而，引发泄漏等问题，以及油质的恶化和部件过早老化等问题。严重的话，影响到液压系统的正常运行，所以，才需要避免
液压站在使用期间要注意保养，这样可以提高液压站的使用寿命，提高机器的使用效率。在使用液压站是要注意以下问题杂质的影响。杂质混在液压油首先是让液压阀门不能正常工作，一个很小的杂质就能使液压阀芯卡死或泄漏，明显的是单向阀系列。经常发生的单向阀退货中就有这样的现象，拆开阀门奇脏无比，这种因油品不清洁杂质多是对液压阀门的很大的伤害。插阀阀组对杂质更为敏感，对油品过滤的精度要求更高。所以在插阀液压系统中有进油过滤，回油过滤和精过滤层层把关，大限度防止杂质对阀门的破坏作用。液压系统供应商
若油液清洁度差，会加快液压元件的磨损，使阀芯出现卡滞，阻尼孔堵塞等液压故障。要保证液压系统的油液清洁度，要做到以下几点：
1、加油机中液压油要定期清理，内部保持清洁干净。在给油箱加油是才干净。液压系统
2、加油时，要将加油口周围吹一下灰尘，擦抹干净，用高精度滤油机往油箱加油，不加油时要及时盖好加油盖，保证油箱密封。
3、虽然在液压系统的装配中多次清洁箱体，吸尘器去毛刺清洗，但是也不能*消除阀块中的小毛刺和油管中的污物，工作一段时间后，毛刺污物会进入滤油器，滤油器的滤芯有可能堵塞，此时液压油就会通过滤油器上的旁通溢流阀进入油箱。使油箱里的油液受到污染，所以在*开机工作500小时后，要清洗或更换滤油器滤芯，过滤油箱里的液压油。以后可每隔工作2000～3000小时时，要清洗或更换滤油器滤芯和液压油。若钻机停放一年以上时间不工作，也要更换或过滤液压油。杂质影响液压站的正常工作，用户一定要注意系统的密封性，要及时更换液压油和过滤器才能保证机器的正常工作
虽然液压泵的结构大不相同，但是在安装与使用方面存在许多共同点。
(1)液压泵连接注意事项
液压泵可以用支座或法兰安装，泵和原动机应采用共同的基础支座，法兰和基础都应有足够的刚性。特别注意:流量大于 (或等于)160L/min的柱塞泵，不宜安装在油箱上。
液压泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器连接，严禁在液压泵轴上安装带轮或齿轮驱动液压泵，若一定要用带轮或齿轮与泵连接，则应加一对支座来安装带轮或齿轮，该支座与泵轴的同轴度误差应不大于Φ0.05mm。
吸油管要尽量短、直、大、厚，吸油管路一般需设置公称流量不小于泵流量2倍的粗过滤器 (过滤精度一般为80～180μm)。液压泵的泄油管应直接接油箱，回油背压应不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱 低油面200mm以下。特别注意在柱塞泵吸油管道上不允许安装滤油器，吸油管道上的截止阀通径应比吸油管道通径大一挡，吸油管道长L<2500mm，管道弯头不多于两个。
液压泵进、出油口应安装牢固，密封装置要可靠，否则会产生吸入空气或漏油的现象，影响液压泵的性能。
液压泵自吸高度不超过500mm (或进口真空度不超过0.03MPa)，若采用补油泵供油，供油压力不得超过0.5MPa，当供油压力超过0.5MPa时，要改用耐压密封圈。对于柱塞泵，应尽量采用倒灌自吸方式。
液压泵装机前应检查安装孔的深度是否大于泵的轴伸长度，防止产生顶轴现象，否则将烧毁泵。
(2)液压泵使用注意事项
液压泵启动时应先点动数次，油流方向和声音都正常后，在低压下运转5～10min，然后投入正常运行。柱塞泵启动前，必须通过壳上的泄油口向泵内灌满清洁的工作油。
油的黏度受温度影响而变化，油温升高黏度随之降低，故油温要求保持在60以下，为使液压泵在不同的工作温度下能够稳定工作，所选的油液应具有黏度受温度变化影响较小的油温特性，以及较好的化学稳定性、抗泡沫性能等。*使用L-HM32或L-HM46(GB11118.1—94)抗磨液压油。
油液必须洁净、不得混有机械杂质和腐蚀物质，吸油管路上无过滤装置的液压系统，必须经滤油车 (过滤精度小于25μm)加油至油箱。
液压泵的 高压力和 高转速，是指在使用中短暂时间内允许的峰值，应避免*使用，否则将影响液压泵的寿命。
液压泵的正常工作油温为15～65，泵壳上的 高温度一般比油箱内泵入口处的油温高10～20，当油箱内油温达65时，泵壳上 高温度不超过75～85。
溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流，稳压，系统卸荷和安全保护作用。溢流阀在装配或使用中，由于O形密封圈、组合密封圈的损坏，或者安装螺钉、管接头的松动，都可能造成不应有的外泄漏。
如果锥阀或主阀芯磨损过大，或者密封面接触不良，还将造成内泄漏过大，甚至影响正常工作。
定压溢流作用:在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定(阀口常随压力波动开启)。
稳压作用:溢流阀串联在回油路上，溢流阀产生背压，运动部件平稳性增加。
系统卸荷作用:在溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀，当电磁铁通电时，溢流阀的遥控口通油箱，此时液压泵卸荷。溢流阀此时作为卸荷阀使用。
安全保护作用:系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限(系统压力超过调定压力)时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加(通常使溢流阀的调定压力比系统高工作压力高10%~20%)。
实际应用中一般有:作卸荷阀用，作远程调压阀，作高低压多级控制阀，作顺序阀，用于产生背压(串在回油路上)。
溢流阀一般有两种结构:1、直动型溢流阀 。2、先导式溢流阀。
对溢流阀的主要要求:调压范围大，调压偏差小，压力振摆小，动作灵敏，过载能力大，噪声小。
注意事项.
噪声和振动
液压装置中容易产生噪声的元件一般认为是泵和阀，阀中又以溢流阀和电磁换向阀等为主。产生噪声的因素很多。溢流阀的噪声有流速声和机械声二种。流速声中主要由油液振动、空穴以及液压冲击等原因产生的噪声。机械声中主要由阀中零件的撞击和磨擦等原因产生的噪声。
(1)压力不均匀引起的噪声
先导型溢流阀的导阀部分是一个易振部位如图3所示。在高压情况下溢流时，导阀的轴向开口很小，仅0.003~0.006厘米。过流面积很小，流速很高，可达200米/秒，易引起压力分布不均匀，使锥阀径向力不平衡而产生振动。另外锥阀和锥阀座加工时产生的椭圆度、导阀口的脏物粘住及调压弹簧变形等，也会引起锥阀的振动。所以一般认为导阀是发生噪声的振源部位。
由于有弹性元件(弹簧)和运动质量(锥阀)的存在，构成了一个产生振荡的条件，而导阀前腔又起了一个共振腔的作用，所以锥阀发生振动后易引起整个阀的共振而发出噪声，发生噪声时一般多伴随有剧烈的压力跳动。
(2)空穴产生的噪声
当由于各种原因，空气被吸入油液中，或者在油液压力低于大气压时，溶解在油液中的部分空气就会析出形成气泡，这些气泡在低压区时体积较大，当随油液流到高压区时，受到压缩，体积突然变小或气泡消失;反之，如在高压区时体积本来较小，而当流到低压区时，体积突然增大，油中气泡体积这种急速改变的现象。气泡体积的突然改变会产生噪声，又由于这一过程发生在瞬间，将引起局部液压冲击而产生振动。先导式溢流阀的导阀口和主阀口，油液流速和压力的变化很大，很容易出现空穴现象，由此而产生噪声和振动。
(3)液压冲击产生的噪声
先导式溢流阀在卸荷时，会因液压回路的压力急骤下降而发生压力冲击噪声。愈是高压大容量的工作条件，这种冲击噪声愈大，这是由于溢流阀的卸荷时间很短而产生液压冲击所致在卸荷时，由于油流速急剧变化，引起压力突变，造成压力波的冲击。压力波是一个小的冲击波，本身产生的噪声很小，但随油液传到系统中，如果同任何一个机械零件发生共振，就可能加大振动和增强噪声。所以在发生液压冲击噪声时，一般多伴有系统振 动。
(4)机械噪声
先导式溢流阀发出的机械噪声，一般来自零件的撞击和由于加工误差等产生的零件磨擦。
在先导型溢流阀发出的噪声中，有时会有机械性的高频振动声，一般称它为自激振动声。这是主阀和导阀因高频振动而发生的声音。它的发生率与回油管道的配置、流量、压力、油温(粘度)等因素有关。一般情况下，管道口径小、流量少、压力高、油液粘度低，自激振动发生率就高。
