SNCR/SCR联合工艺是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺催化反应结合起来，从而进一步脱出NOx，是SNCR工艺的低费用同SCR工艺的脱硝率及低氨逸出率的成功结合。在SNCR/SCR联合工艺中的前半段为SNCR脱硝喷氨过程，即以炉膛为反应器，在850~1250℃的区域内喷入还原剂(尿素)，该还原剂(尿素)迅速热解成NH3并与烟气中的NOX进行选择性非催化还原反应生成N2 ， NH3或尿素还原NOx。
NH3反应的佳温度在850~1250℃内，当反应温度过高时，由于氨的分解使NOx还原率降低，温度适当地降低使反应器有效地减少了氨的逃逸，并能同时保证为下游设备提供足够的氨。与SNCR系统串连的SCR系统，在系统中只增设了一小型催化反应器，并加装少量的催化剂成分，利用上游烟道内足够的余氨，在320~400℃的温度差窗口内脱除。混合工艺需要安装一个辅助喷氨系统，通过试验和调节辅助氨喷射可以改善氨气在反应器中的分布效果。
SNCR/SCR联合烟气脱硝工艺一般由催化反应器、还原剂贮槽、空气加热器等部分组成的，此外，为了弥补NOx与NH3混合不均的问题，一般在其工艺中加一个辅助氨喷射系统以减少催化剂中的缺氨区域。
SNCR与SCR混合型技术在运行过程中，还原剂可使用NH3或尿素，反应温度前段900~1100℃，后段320-400℃，后段加装少量催化剂(以TiO2，V2O5，WO3为主)；脱硝效率为40% ~70%；锅炉负荷不同还原剂喷射位置也不同，通常位于一次过热器或二次过热器后端；SO2的氧化比SCR法低；对空气预热器影响较SCR低，造成堵塞或腐蚀的机会较低；催化剂用量较SCR小，产生的压力损失相对较低，燃料的影响与SCR相同；受锅炉的影响与SNCR影响相同。在联合工艺的设计中，一个重要的问题是将氨与NOx充分混合。SNCR与SCR联合工艺可以达到40 %~80%的脱硝效率，但氨的逃逸量较大。
SNCR/SCR联合工艺的特点：脱硝的效率相对较高；设备简单；建水泥厂雾化非常好的氨水喷枪厂家
喷枪材质：日本共立合金款款尿素脱硝喷枪厂家水泥厂雾化非常好的氨水喷枪厂家
喷嘴为310S不锈钢材质，枪杆为310S不锈钢材质，安装套筒和法兰为304不锈钢材质，耐磨套管材质为碳化硅。
