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生化处理工段;生化处理是整个污水处理过程的核心，因此我们称污水处理工艺是特指这部分，如氧化沟法、SBR法、A/O法等。污水生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的。目前大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法。生化处理的原理是通过生物作用，尤其是微生物的作用，完成有机物的分解和生物体的合成，将有机污染物转变成无害的气体产物（CO2）、液体产物（水）以及富含有机物的固体产物（微生物群体或称生物污泥）；多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀固液分离，从净化后的污水中除去。
机械处理工段:机械（一）处理工段包括格栅、污水提升泵房、沉砂池、初沉池等构筑物，以去除粗大颗粒和悬浮物为目的，处理的原理在于通过物理法实现固液分离，将污染物从污水中分离，这是普遍采用的污水处理方式。机械（一）处理是所有污水处理工艺流程*工程（尽管有时有些工艺流程省去初沉池），城市污水一级处理BOD5和SS的典型去除率分别为25%和50%。
A2/O法：A2/O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物消化及反消化工艺和生物除磷工艺的综合。生物池通过曝气装置、推进器（厌氧段和缺氧段）及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。在该工艺流程内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。A2/O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。以上三类细菌均具有去除BOD5的作用，但BOD5的去除实际上是以反硝化细菌为主。
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MBR反应器由生物反应器和膜组件两部分构成，膜组件具有截留污水中污泥和大分子有机物的作用，代替传统生物处理的末端二沉池，使系统内保持较高的污泥浓度，具有处理效果好、污泥产量小等优点。因其结构特点能够实现水力停留时间与污泥停留时间互不影响，是一种很有发展前景的污水处理技术。但传统的好氧MBR中需要大量曝气以保证较高的污泥浓度，不但成本高且容易引起污泥膨胀，影响处理效果。针对这一问题有研究者减小MBR中的曝气量，发现不但能保证较高的污泥浓度和处理效果，还能有效减少剩余污泥产量，实现有机污泥*。廖志民通过兼氧MBR工艺成功实现污水污泥同步去除，不但出水水质能达到深度处理水平(出水COD约14.68mg/L)，而且生成和老化的污泥量基本保持平衡，无需排泥。初里冰等用此工艺处理低C/N的生活污水，COD和氨氮去除率分别达94%和77%以上，MBR中微量的氧气提高了硝化菌的活性，且有效控制在亚硝化阶段，亚硝氮直接被反硝化菌转化为氮气，既减少了曝气的能量消耗又缩短了除氮路径，高效节能地实现对总氮的去除。微氧MBR对污泥的截留作用使其在保证较高污泥浓度的同时也有很长的污泥龄(可达30d)，有助于世代周期长的微生物如厌氧氨氧化菌(AnAOB)的生长，从而实现短程硝化-厌氧氨氧化-反硝化(SNAD)在同一反应器中共同协作。
传统的外置式膜生物反应器系统，在北美推出，将膜分离装置与生物反应器分开安装，膜分离装置位于生物反应器外部。外置式膜生物反应器运行效率高、衰减慢，可连续出水，具有运行可靠，膜易于清洗、膜通量大等特点。但为减轻膜污染，要求循环泵提供较高的膜面错流速度(2-5m/s)，因而循环量大，能耗高，动力费用较高，而且泵高速旋转的剪切力会使某些微生物菌体失活。外置式膜生物反应器系统膜组件一般在TMP大于210kPa下操作。内置式生物反应器系统是将膜组件直接浸没在生物反应容器中，它可以在较低的跨膜压差下在线运行和操作，通常为(28～56)kPa的TMP，低于0.6m/s的有效错流速度，通过真空抽吸泵的抽吸实现污泥与废水的分离，因此该运行方式具有能耗相对较低，占地紧凑等特点，但膜通量较低，膜比较容易受污染，清洗更换频繁、操作繁琐。
如果只是从能耗角度考虑，内置式生物反应器系统具有比较明显的优势，但如果结合膜的清洗、更换和保养等综合因素进行全面衡量，运行与维护费用二者大致相当。因此，在实际工程中选用哪种形式的MBR，应视具体情况而定：在浓度低、水量大的情况下，如生活污水处理，能耗是工艺运行的主要问题，膜污染是次要的，因此选择内置式MBR比较合适;在浓度高、水量小的情况下，如工业废水和垃圾渗滤液的处理，有效降低膜污染是工艺运行的首要问题，因此外置式MBR才是合适的选择。
预处理部分的运行管理
（一） 格栅间
1.格栅工作台数的确定
通过污水厂前部设置的流量计、 水位计可得知进入污水厂的污水流量及渠内水深，再按设计推荐或运行操作规程设计的入流污水量与格栅工作台数的关系，确定投入运行的格栅数量。也可通过佳过栅流速的计算来确定格栅投入运行的台数。
2 . 栅渣的清除
格栅除污机每日什么时候清污，主要利用栅前液位差来控制。必要时结合时开时停方式来控制。不管采用什么方式，值班人员都应经常现场查看，以手动开停方式积累的栅渣发生量决定于很多因素，一天、一月或一年中什么时候栅渣量大，管理人员应注意摸索总结，以利于提高操作效率。此外，要加强巡查及时发现格栅除污机的故障；及时压榨、清运栅渣，做好格栅间的通气换气。
3.定期检查渠道的沉砂情况
由于污水流速的减慢。或渠道内粗糙度的加大，格栅前后渠道内可能会积砂，应定期检查清理积砂或修复渠道。
4 . 做好运行测量与记录
应测定每日栅渣量的重量或容量、 并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常运行。
