番茄酱是鲜番茄的酱状浓缩制品。呈鲜红色酱体，具番茄的*风味，是一种富有特色的调味品，一般不直接入口。番茄酱由成熟红番茄经破碎、打浆、去除皮和籽等粗硬物质后，经浓缩、装罐、杀菌而成。番茄酱常用作鱼、肉等食物的烹饪佐料，是增色、添酸、助鲜、郁香的调味佳品。
产品质量要求：
酱体呈红褐色，均匀一致，具有一定的粘稠度；味酸、无异味；可溶性固形物达22％～24％。混合与调配，通过添加果汁、糖、酸以及辅料，使果汁的可溶性固形物达到15%-17%，总酸0.8%-1.6%
工艺流程：
原料→分级→清洗→修整→热烫→打浆→加热浓缩→装罐→密feng→杀菌 →冷却→成品。
操作要点：
1．原料分级：选择充分成熟，色泽鲜艳，干物质含量高，皮薄、肉厚 、籽少的果实为原料。
2．清洗：用清水洗净果面的泥沙、污物 。
3．修整：切除果蒂及绿色和腐烂部分。
4．热烫：将修整后的番茄倒人沸水中热烫2～3分钟，使果肉软化，以便于打浆。
5．打浆：热烫后，将番茄倒人打浆机内，将果肉打碎，除去果皮种籽粒。打浆机以双道打浆机为好。第yi道筛孔直径为1.0～1.2毫米，第二道筛孔直径为0.8～0.9毫米。打浆后浆汁立即加热浓缩，以防果胶酶作用而分层 。
6．加热浓缩：将浆汁放人夹层锅内，加热浓缩，当可溶性固形物达22％～24％时停止加热。浓缩过程中注意不断搅拌，以防焦糊 7．杀菌及冷却：在IOOC沸水中杀菌20～30分钟，而后冷却至罐温达35～40为止。
根据国家标准《GB/T 14215-2008》，番茄酱按可溶性固形物含量分为四类，低、中、高、特高含量，番茄红素含量也不同，特高浓度番茄酱中的番茄红素含量相对较多。
优级低浓度番茄酱是指该批次的可溶性固形物含量≥18％
优级中浓度番茄酱是指该批次的可溶性固形物含量≥30％
优级高浓度番茄酱是指该批次的可溶性固形物含量≥40％
优级特高浓度番茄酱是指该批次的可溶性固形物含量≥55％
可溶性固形物含量是衡量番茄酱品级非常重要的技术指标，检测方法可以根据《（NY/T 2637-2014 ）水果和蔬菜可溶性固形物含量的测定 折射仪法》（2015-1-1实施）来实施。
由于光在不同介质中的传播速度不同，光从一种介质射像另一种介质时,光的传播方向发生了改变，这种现象叫做光的折射。由于每一种介质的浓度都与光的折射率相关。在实际应用中，我们可以利用测量光发生折射时的临界角来确定介质的浓度。
博芮思番茄酱可溶性固形物含量在线分析检测仪利用折光的原理测得番茄酱的折光率，折光率与番茄酱的固形物含量有极hao的对应关系。这种测量原理稳定性好，精度高，它适用于管道安装或容器壁处的安装，以及其它等多种安装方式。测量数据实时准确，检测不受压力、流速、颜色，浑浊度，气泡，固体颗粒等杂质的影响；仪器的自动清洗系统自动清洗棱镜及自诊断功能及时排除故障，保证仪器的准确性，具备高精度的自动温度补偿功能，测量精度±0.1%。数据每5秒钟刷新一次，确保不漏掉每一个数据变化。减少了传统的人工化验分析的人工误差和系统误差，减轻了化验分析人员的工作强度，可显著节约人力资源。 全程监控实时的浓度数据，减少了人工操作带来的不确定性，防止人工干预。 可视化、智能化，实时的浓度显示，便于建立浓度数据库，为历史数据查询，问题分析提供便利。传感器全屏蔽抗干扰，出厂线性校准。全浇注玻璃钢外壳和全屏蔽钢板内壁设计，无耗材，免维护，无漂移，操作简单方便、维护量少、工作可靠等优点，浓度检测信号数据可连接DCS与PLC，方便进行自动化控制调节浓度，达到自动精确稳定地控制浓度的效果。实时检测数据会自动储存在仪表内，方便追溯历史曲线数据，通过建立番茄酱可溶性固形物含量数据库，为生产工艺问题分析提供便利。
BRS-H80番茄酱可溶性固形物含量在线分析检测仪主要技术参数
1、出厂校准和自动温度补偿，直接投入使用，无需现场校准
2、浓度范围：BRIX：0.0-80.0%
3、分辨率 浓度 0.1% 温度 0.1℃
4、工作温度：0-60℃； 压力：1.0MPa；
5、温度测量范围：5-100℃；
6、温度测量精度：±0.5℃；
7、自动温度补偿范围：5-100℃
8、安装形式：螺纹，法兰盘，卡盘等。支持定制。
9、测量时间 默认 5 秒测量 1 次 防护等级 测量部分IP67
10、输出 模拟输出：24V 4~20mA 对应浓度 0.0 ~80.0%
11、数字输出：RS485 可定制其他输出方式
12、输入 DC +24V±10% 电流<100mA
