初沉池常见情况工艺调整方案
1.出现污泥上浮的因素及相应的工艺调整
导致污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，有机质fu败；进水水质差造成初沉池无法及时有效的处理；浓缩池中轻质腐化污泥的进入；初沉池池底不平造成刮泥机刮不到的死角存泥上浮；刮吸泥机故障。
解决办法有：保证正常的贮存和排泥时间；降低进水量；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥，处理池底不平；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。智能式一体化污水处理设备服务周到
2.浮渣溢流产生的因素及相应的工艺调整
产生原因为：浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。
解决办法为：维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率；严格控制浮渣的产生量：如含油脂多的废水的预处理，减少其他构筑物fu败污泥或高浓度上清液进入，克服污泥的上浮或藻类的过量生长。
3.SS去除率低的原因及相应的工艺调整
当初沉池SS去除率下降时，二级处理的负荷会增大。应注意增大回流或增加曝气量。另外，油脂类物质形成的浮渣如进入曝气池，会使曝气效率降低。
SS去除率低的原因还有：工艺控制不合理，水力负荷太大；水力停留时间太短。短流，堰板溢流负荷太大；堰板不平整；池内有刮泥机处理不到的死区；入流温度变化太大，形成密度流；入流SS变化太大，形成密度流；风力影响。排泥不及时，刮泥机故障，池内积沙或浮渣太多；排泥周期太长，排泥时间太短。入流污水严重fu败，不易沉淀，入流工业废水中耗氧物质太多；污水在管网内停留时间太长；污水在管网内有污泥沉积。
4.排泥浓度下降的原因及相应的工艺调整
排泥浓度下降的原因：排泥时间太长；南北池排泥不均匀；积泥斗严重积沙，有效容积减小；刮泥与排泥步调不一致；SS去除率太低。
以上原因造成排泥浓度下降的调整：缩短排泥时间；lian系初级班对积泥斗进行清理；SS去除率低参阅上面方法进行调整。智能式一体化污水处理设备服务周到
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