1000m3/d生活污水处理地埋式设备
鲁盛设备安装成功后，后期无需任何的人工维护，远程智控系统，全自动运行，方便省心,地埋式生活污水处理——鲁盛环保是您的*。
速分生化技术
速分生化技术就是将流体力学中流离原理与生物接触氧化机理相结合并应用到污水处理领域的一种新型生物膜法处理技术，采用速分球作生物膜载体，通过流离聚集和多相生物反应，完成固液分离、污水净化和污泥消解的目的[3]。速分生化法采用具有特殊结构的速分生化球作为生物膜载体，池内固定排列着一定数量的速分球，通过生物接触氧化和微生物食物链的分级捕食 将池内的有机物及含氮污染物去除[4]。
速分生化处理技术的核心是“速分生化球”，图1 为常见速分生化球结构示意图。主要采用特殊陶土、植物纤维及加入紫砂泥材料通过高温烧结而成的多孔径生物速分球，再通过外部加装 PP 多面空心球体，后在球体内加入配重砾石，使速分球体密度接近于水，悬浮于水体中。速分球直径一般为 10 ～ 12 cm，孔隙率约为 0. 6。速分球填充在速分生化池内，作为微生物生长的载体和形成微环境的动因，它直接影响生物膜的生长、繁殖和脱落，影响厌氧、缺氧、好氧等生物环境的分布与变化，影响固液分离的效果。速分生化法在实际运行中基本不排泥或少量排泥，故其污泥龄( SRT) 较长，为了确保出水氮、磷达标，采用强化生物脱氮模式确保出水 TN 达标，并通过生物除磷方式去除一部分磷，剩余部分辅以化学沉淀方式去除[5]。目前，强化脱氮速分生化池主要有两种型式: 第1种按活性污泥法脱氮工艺设置速分池，即反应池按水流方向设缺氧区和好氧区 2 个单元，并设置一套混合液回流系统; 第二种为合理布置曝气系统，调整曝气量，使生化池按水流方向形成厌氧、缺氧、好氧单元，以获得理想的生物脱氮效果[6]。
1000m3/d生活污水处理地埋式设备
常用化学消毒剂
目前大规模投入使用的主要是以下四种：a.臭氧b.二氧化氯c.氯d.氯胺
这四种消毒剂比较如下：
从生物杀菌能力看，其高低位序为：臭氧>二氧化氯>氯>氯胺；
从稳定性和消毒的持续性来看，其高低位序为：氯胺>二氧化氯>氯>臭氧>；
从三卤甲烷形成潜力和总有机卤形成潜力来看，其高低位序为：氯>氯胺>二氧化氯≈臭氧。
综合起来考虑，则认为二氧化氯是一优良消毒剂和强氧化剂，是世界卫生组织（WHO）和世界粮农组织（FAO）向*推荐的A1级广谱、安全和高效消毒剂。
过程
水处理过程中的氯化消毒是通用的重要的消毒步骤，但是在此以前的其他处理步骤也能有效地去除病原体。
“例如，废水的二级处理出水用混凝沉淀法能去除病菌和病毒 99.845％，而混凝沉淀-过滤法的去除率达99.985％。石灰混凝沉淀已被证明在高pH值条件下能有效地去除病毒并使其失去活性。氯化消毒能保证更*地杀灭病原体，水中的余氯还具有持续消毒作用。
氯消毒
氯与水反应时，一般产生“歧化反应”，生成次氯酸（HOCL）和盐酸（HCL）。
HOCl是中性分子,可以扩散到带负电的细菌表面,并穿透细胞壁进入细菌内部起氧化作用，破坏细菌的酶系统使细菌死亡。OCl也具有杀菌能力，但带负电，难以接近带负电的细菌。HOCl和OCl的杀菌效果在试验的条件下大致为80:1。
控制水的pH值，以保持水中HOCl较高的百分率，能获得较好的消毒效果。
上面所说的是在没有氨氮的水中的氯消毒状况。实际上待消毒的水大多含有氨氮，向这种水中投氯后，水中氯和氮化合物的重要的反应，是次氯酸与氨的反应。这是一个分段反应过程：
在pH值大于9时，几乎只生成一氯胺；在pH值约为7.5时，一氯胺和二氯胺数量几乎相同：在pH值小于6.5时,二氯胺占优势；三氯胺只有在pH值低于 4.5时才存在。在水中有氯胺存在时，HOCl仍起着消毒作用，到水中的HOCl消耗完了后，反应才向左进行,继续生成HOCl。因此,水中有氮化合物时，会使消毒过程变慢。
主要特点
(1)处理水量较大时，单位水体的处理费用较低；
(2)水体氯消毒后能长时间地保持一定数量的余氯，从而具有持续消毒能力；
(3)氯消毒历史较长，经验较多，是一种比较成熟的消毒方法。
A2O工艺
A2O工艺，又称厌氧缺氧好氧工艺。该工艺是在AO工艺基础上研发而来的，该工艺具同步生物脱氮除磷效果。厌氧池中发生释磷作用，缺氧池的作用主要进行反硝化作用，好氧池中进行过量吸磷及硝化，以实现生物同步脱氮除磷效果。
从碳源方面而言，该工艺除磷效果优于脱氮效果。该工艺被广泛应用于对脱氮除磷具有排放要求的大中型城市生活污水处理厂中。较其他具有同步脱氧除磷的污水处理工艺而言，该工艺流程相对较简单，总水力停留时间小。其主要缺点就是对污水厂运行控制问题，氮和磷无法同时达到高效同步去除，这就需要熟悉工况的技术人员。该工艺对各污染物处理效率一般能达到:BOD5和SS为90%～95%，总氮为70%以上，总磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
1.3倒置A2O工艺倒置A2O工艺，又称缺氧厌氧好氧工艺。该工艺是将正置A2O工艺的厌氧池和缺氧池进行对调，以减少回流污泥中所携带的硝态氮对厌氧池中聚磷菌释磷的影响。由于污水首入缺氧池，反硝化细菌对碳源选择较聚磷菌广泛，该工艺通常脱氮效果优先于除磷效果。同时聚磷菌在厌氧池中进行充分释磷后，由于饥饿效应作用，随之进入好氧池后才能更好发挥吸磷作用。
1.4氧化沟工艺氧化沟工艺属于活性污泥法的一种变形工艺，池体型状通常建造成封闭的沟渠型。在沟槽首段安装表面曝气设备，一方面为混合液提供氧气，另推动混合液以一定流速向前流动。
从流态方面而言，介于推流式和*混合式之间，*水流状态有利于微生物的凝聚作用。该工艺对水温、水质、水量的变化适应性较强。由于剩余污泥多数已经达到稳定状态，因此无需进行消化，减小了污水厂运行费用及基建成本。但考虑到不设初沉池，进入氧化沟的污水悬浮固体含量较高;表面曝气设备的充氧效率稍低，电能耗稍高。
