【整体概述】
EDI设备又称连续电除盐技术，它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生，因此EDI制水过程不需酸、碱化学药品再生即可连续制取高品质超纯水，它具有技术*、结构紧凑、操作简便的优点，可广泛应用于电力、电子、医药、化工、食品和实验室领域，是水处理技术的绿色革命。这一新技术可以代替传统的离子交换装置，生产出电阻率高达15-17MΩ·CM的超纯水。
【EDI连续电除盐系统工艺特点】
EDI工艺采用一种离子选择性膜和离子交换树脂夹在直流电压下两个电极之间，在两极间的直流电源电场从RO预处理过的水中去除离子，EDI工艺系统代替传统的混合树脂床来制造去离子水，与离子交换混床不同是，EDI的去离子过程可以连续进行，自动化程度高，且不需要酸碱再生。EDI相比传统混床的优越之处：
1、保留了电渗析连续脱盐和离子交换深度脱盐的优点；
2、离子交换树脂用量少，与普通离子交换树脂柱相比，节约树脂95%以上；
3、离子交换树脂不需酸碱化学再生，节约大量酸碱和清洗用水，大大降低劳动强度；
4、无废酸废碱液排放，是清洁生产技术，绿色环保产品；
5、过程易实现自动控制，EDI与反渗透（RO）、超滤（UF）等水处理技术相结合，能形成完善的高纯水生产线；
6、占地面积小，而且不需要像离子交换床那样，一套在用，一套再生的重复设置；
【EDI膜堆进水条件】
项目 | 单位 | 水质指标 |
电导率 | us/cm | *≤10 zui大≤30 |
pH | 6-9 | |
温度 | ℃ | 1-45 *25 |
硬度（以CaCO3计） | mg/L | ≤ 0.5 |
TEA | mg/L | ≤ 20 |
余氯 | mg/L | ≤ 0.01 |
可反应硅 | mg/L | ≤ 0.5 |
TOC | mg/L | ≤ 0.1 |
铁、锰、H2S | mg/L | ≤ 0.01 |
【应用领域】
1、电厂化学水处理；
2、电子、半导体、精密机械行业超纯水；
3、制药工业工艺用水；
4、小型纯水站，团体饮用纯水；
5、精细化工、精尖学科用水；
6、其他行业所需的高纯水制备。
【EDI设备操作注意事项】
1、在运行中，如果将较差的给水引进组件，或者电源不足，就会增加维修工作量，给水主要引起污染的是有机物，硬度和铁。
2、给水硬度较高将引起离子交换膜浓水侧结垢，而使纯水水质降低。给水硬度，溶解的二氧化碳和高 PH会加速结垢，可以用适当的酸溶液清洗污垢。
3、给水中的有机物污染，会在离子交换树脂和离子交换膜表面形成薄膜，因而将严重影响离子迁移速 率，因此影响纯水水质；当发生此现象时，纯水室需用适当的清洗剂清洗。
4、如果EDI组件在无电或给电不足的情况下运行，淡水室内离子处于离子饱和状态，纯水的水质会降低。为了再生离子交换树脂，将水流通过组件，并慢慢增加电源供应电压，使被吸附的离子迁移出系统而 对树脂进行再生。树脂再生时，组件应在较高电流和较低水流量的条件下运行。
5、如果电源没有过流保护，注意不要超过电源的供电容量。
6、如果组件外部需要清洗，请仅使用温和的清洁剂水溶液，不可使用溶剂。为了防止触电，在清洗之前，要确定电源已断开。
